Устройство для сжигания отходов Советский патент 1991 года по МПК F23G5/12 

Јь

СО 00

ОО

Изобретение относится f устройствам для сжигания мусора и может бы.ь исиоль зовано в коммунальном хозяйстве и промыш ленности при обезвреживании тверди от ходов Целью изобретения является новы шение эффективности работы устройства В устройстве сжигания отходов камера сгорания 1 выполнена с возможностью расширения суженной части из отдепьных стенок- модулей 2, каждая из которых выполнена с возможностью независимого перемещения относительно других Внутри камеры сгорания размещены два ряда цепей 11 и 12, при этом нижний ряд расположен между патруб ками подвода окислителя, а верхний ряд - выше патрубков Конструкция устройства обеспечивает надежное перемещение отходов и зоты по всему объему камеры сгора- ниЯ( устраняет ависаг-ие ов, разрушает спекание золы и прошводгг своевре- «еньыи вывод зоть: ия камеоы сгорания, ЧТО ПОЗВОЛЯеТ ПОВЫСИТ ЧВ1 X j ПрО цесса горения а это, в СРОЮ очерг ь ск аывается на качестве обезвреживания отх дов 1 з п ф лы, 2 ил Ј

«л

Изобретение относится к устройствам для сжигания мусора и может быть использовано в коммунальном хозяйстве и промышленности при обезвреживании твердых отходов.

Целью изобретения является повышение эффективности работы устройства.

На фиг. 1 представлено устройство для сжигания отходов, общий вид; на фиг. 2 - камера сгорания.

Устройство для сжигания отходов содержит камеру 1 сгорания, выполненную из стенок-модулей 2, которые ограничены со всех сторон монолитными бетонными стенками 3. Стенки-модули 2 в верхней части перемещаются по шарниру 4, а нижняя часть - по направляющей 5, установленной над бункером-золоулавливателем 6. Движение стенок-модулей 2 производит механизм 7. В нижней части камеры 1 сгорания расположена отсосная система 8, которая имеет треугольное поперечное сечение. На стенках-модулях 2 установлены воздухо- подводящие патрубки 9 с соплами 10. Внутри камеры 1 сгорания расположены два ряда цепей - нижний 1 и верхний 12. Из бункера-золоуловителя 6 в бункер-накопитель 13 зола перемещается скребковым конвейером 14. Контроль за процессом горения ведут по показаниям совмещенного датчика 15. Воспламенение отходов ведется запальными устройствами 16. расположенными в нижней части стенки-модуля 2. Для перемещения отходов устройство снабжено краном 17. Вывод газообразных продуктов из камеры 1 сгорания осуществляется через отсосную систему 8, далее газ проходит через устройство 18 дожита, пылеосадительную камеру 19 и через дымовую трубу 20 удаляется в атмосферу. Охлаждение золы происходит в камере 21 тушения, которая снабжена вытяжным коробом 22, подключенным к дымовой трубе 20 через дымосос 23. Для хранения отходов применяют приемный бункер 24.

Устройство работает следующим образом.

Из приемного бункера 24 отходы с помощью крана 17 подаются в камеру 1 сгорания. Подвижные стенки-модули 2 в нижней части вплотную соприкасаются со стенками отсосной системы 8, тем самым перекрывают доступ отходов в бункер-золоуловитель 6. По мере того, как камера 1 сгорания заполняется отходами, через воздухоподводящие патрубки 9 с соплами 10 в толщу отходов нагнетается воздух, который производит их разрыхление и подсушку. Затем включаются запальные устройства 16, которые инициируют розжиг отходов. Интенсивная подача окислителя через сопла 10 вызывает обширный очаг горения в нижней части камеры 1 сгорания. Совмещенные датчики 15 температуры и отбора проб газа позволяют определить продвижение очага горения, а по отборам газа посредством экспресс-анализа на окись углерода можно установить степень выгорания отрабатываемых отходов. По

данным показаний датчиков определяют момент выпуска золы. С этой целью приводится в действие механизм 7, в результате чего стенка-модуль 2 совершает движение по шарниру 4, прикрепленному к монолитной стенке 3 и направляющей 5, открывается

проход золы в бункер-золоуловитель 6. Воздухоподводящие патрубки 9, жестко соединенные со стенкой-модулем 2, при расширении проходят вблизи отсосной системы 8 разрушают спекшуюся корку и проталкивают отходы в бункер. Нижний ряд цепей 11 при расширении натягивается и встряхивает спекшуюся корку. Одновременно с этим верхний ряд цепей 12, натягиваясь, разрушает зависание отходов, которые образуются при их самоуплотнении в средней части

0 камеры 1 сгорания. Из бункера-золоуловителя 6 отходы попадают на скребковый конвейер 14, который перемещает золу в камеру 21 тушения, где зола охлаждается перед тем, как попасть в буккер-накопитель 13.

5 Образующиеся при охлаждении золы газы через вытяжной короб 22 засасываются дымососом 23 и посредством эжекции выводятся в дымовую трубу 20. Создаваемая таким образом тяга обеспечивает необходимое разрежение в отсосной системе 8, куда попа0 дают газообразные продукты горения, в дальнейшем они направляются в устройство 18 дожита, где под действием вторичного воздуха дожигаются горючие компоненты газа, а в пылеосадитель ной камере 19 происходит очистка газа от взвешенных частиц перед

5 выходом в дымовую трубу 20.

В момент разгрузки золы, т. е. когда стенки-модули расходятся над приемным бункером-золоуловителем, расположенные на этих стенках воздухоподводящие патрубки также начинают перемещаться в сторону разгрузочной части, тем самым они пронизывают слой золы, разрушают спекшуюся корку и помогают проталкивать золу в бункер-золоуловитель. Кроме того, в результате расхождения прикрепленные к стенкам5 модулям цепи натягиваются. Нижний ряд цепей встряхивает спекшуюся корку на стенках отсасываемой системы и нижней части камеры сгорания, верхний ряд цепей при натяжении разрушает зависание уплотненных отходов в средней части камеры сгора0 ния. Выполнение камеры сгорания из отдельных стенок-модулей, которые независимо перемещаются относительно других стенок- модулей, обеспечивает разгрузку выгоревшего остатка в разных частях камеры, что позволяет оптимально вести процесс сжига5 ния отходов.

Таким образом, применение устройства, для сжигания отходов позволяет осуществить надежное перемещение отходов и золы по всему объему камеры сгорания, что обеспечивает эффективность процесса сжигания.

Формула изобретения

7,/v

CTi

тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства, камера сгорания выполнена из отдельных стенок-модулей с возможностью независимого перемещения их относительно друг друга, при этом каждая стенка-модуль выполнена с верхней частью с возможностью вертикального перемещения и с нижней частью с возможностью горизонтального перемещения

2 Устройство по п 1, отличающееся тем, что оно снабжено размещенными внутри в камере сгорания двумя рядами цепей, нижний из которых расположен между возду- хоподводящими патрубками