Сушилка Советский патент 1991 года по МПК F26B17/10 

1

(21)4623163/06

(22)21.11.88

(46) 23.04.91. Бюл. Р 15

(71)Государственный всесоюзный институт по проектированию предприятий коксохимической промышленности Ги- прококс и Конструкторское бюро автоматизации и механизации производственных процессов на коксохимических предприятиях института Гипрококс

(72)В.В.Деменко, П.Н.Чумаченко и И.В Чумак

(53),047.755(038.8)

(56)Авторское свидетельство СССР If 1076721, кп. F 26 В 17/10, 1982.

Авторское свидетельство СССР К1 1128074. кл.Т 26 В 17/10, 1983.

(54)СУШ1ЛКА

(57)Изобретение относится к технике сушки сыпучего материала в сушильных аппаратах, например, с кипящим слоем и может быть использовано в угольной, коксохимической, горнорудной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности

Изобретение относится к технике сушки сыпучего материала в сушильных аппаратах, например, с кипящим слоем и может быть использовано в угольной, коксохимической, горнорудной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности и качества сушки.

Па фиг, 1 изображена предлагаемая сушилка, обиий вид; на фиг. 2 - попеи качества сушки за счет обеспечения равномерности распределения загружаемого материала по площади камеры сушильного аппарата. Сушилка содержит камеру 1, снабженную газораспределительной решеткой 2 в нижней части камеры 1 и загрузочным окном 3, выполненным в средней части вертикальной стенки 4 камеры 1, а также распределителем загружаемого материала, размещенным между верхней и нижней частями камеры 1 напротив загрузочного окна 3 под углом к вертикальной стенке 4. Распределитель загружаемого материала выполнен в виде замкнутой и изогнутой по параболе цепной завесы 5, обращенной выпуклостью к загрузочному окну 3 и снабженной механизмом 6 возвратно-поступательного перемещения цепей в вертикальной и гори- | зонтальной плоскостях, а загрузочное окно 3 снабжено распределительными направляющими 12с криволинейным профилем, установленными с возможностью поворота от горизонтальной плоскости на угол 15-60°, 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

речный разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - механизм перемещения завесы.

Сушилка содержит камеру 1, снабженную газораспределительной решеткой 2, расположенной в нижней части камеры 1, загрузочное окно 3, выполненное в вертикальной стенке 4 камеры 1 выше уровня решетки 2, распределитель загружаемого материала, размещенный между верхней и нижней частями камеры 1 напротив загрузочного окна 3 под

(Л

с

с&

Јъ

со со о

ND

углом к вертикальной стенке 4 камеры 1 .

Распределитель выполнен в виде замкнутой цепной завесы 5. Крепление ее в верхней и нижней частях камеры 1 выполнено на расстоянии, обеспечивающем свободное провисание цепей по профилю параболы, выпуклостью обращенной к загрузочному окну 3. Цеп- нал завеса 5 снабжена механизмом 6 возвратно-поступательного перемещения ее в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Механизм 6 перемещения цепной за- весы 5 включает вал 7, расположенный поперечно в камере 1 суигилки, который снабжен эксцентрично установленными оболочками 8 и отжимными щитками 9, выполненными в виде части спирапи и охватывающими оболочку 8. В местах их стыка закреплены гибкие подвески 10, прикрепленные к расположенным над ними двум траверсам 11 , на которых закреплены цепи цепной завесы 5.

Загрузочное окно 3 снабжено распределительными направляющими 12, выполненными в виде криволинейных поверхностей с выпуклостью, обращен- ной к нижней части камеры. Направляющие 12 щарнирно прикреплены к продольным краям загрузочного окна 3 и снабжены поворотным механизмом 13, обеспечивающим их отклонение на угол 15-60° от горизонтали. Направляющие 12 выполнены с переменным профилем .так, что свободный продольный край и поверхностей имеет разные точки удаления от окна 3 за счет выступов и впадин (ступенчатый профиль). Сушилка содержит переливной порог 14 и желоб 15 готового продукта.

Сушилка работает следующим обра- зом. ,

Влажный материал подают через загрузочное окно 3. При этом часть материала попадает в камеру 1 через выступы, а часть через впадины направляющих 12, чем обеспечиваются различная траектория и дальность полета частиц материала. Поворотом направляющих 12 на угол 15-60° обеспечивают оптимальное распределение материала на площади решетки 2. Выбор угла наклона направляющих 12 в пределах 15-60° обусловлен влажностью исходного материала и склон- костью его к налипанию. Для материа

s о

5

5

0

ла с влажностью 28% целесообразно принять угол наклона в пределах 45-60°, что предотвращает возможность стекания материала по вертикальной стенке 4 камеры 1 сушилки на газораспределительную решетку 2 и загорание его. Для сушилок с удлиненной решеткой предпочтителен угол наклона направляющих 12 в 40-50°, что позволяет равномерно загружать материал на большую часть решетки 2, Такие пределы угла определены опытным путем в промышленных условиях. Размещение на пути материала (напротив загрузочного окна 3) завесы 5, образованной цепями, подвешенными по параболе, позволяет максимально использовать эффект изменения траекторий движения материала и способствует равномерному распределению, что обеспечивает высокоэффективную и надежную работу сушилки. Для предотвращения налипания материала повышенной влажности на завесу 5 последняя., перемещаясь вверх и вниз, изменяет кривизну провисания и в местах сочленения звеньев цепей происходит отслаивание налипшего материала и осыпание его, Одновременное перемещение цепей завесы 5 в горизонтальном направлении изменяет место падения материала в пределах шага подвески 10.

Перемещение завесы 5 при помощи механизмов 6 происходит таким образом. При вала 7, например, по часовой стрелке закрепленные на нем оболочки 8 навивают на себя подвески 10, укорачивая длину завесы 5 (от точки касания подвески 10 к оболочке 8 в исходном положении до точки крепления завесы 5 в верхнем положении) , тем самым перемещая завесу 5 в вертикальной плоскости и изменяя ее кривизну. При этом подвески 10 навиваются по винтовой линии за счет применения отжимных щитков 9, выполненных в виде части витка спирали, и передвигают таким образом завесу 5 в горизонтальной плоскости возвратно-поступательно вдоль оси вала 7.

Таким образом происходит одновременное перемещение завесы 5 в горизонтальной и вертикальной плоскостях с изменением ее радиуса кривизны. Отработанный теплоноситель сепарируется потоком материала и цепной завесой 5. При этом уменьшается пыпе- унос. так как уносимые мелкие частицы

П

15 14

Фие 1