Сушилка кипящего слоя Советский патент 1990 года по МПК F26B17/10 

Фиг.1

Изобретение относится к тепло-1 и массообменным аппаратам и может быть использовано при разработке сушильного оборудования, применяемого в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение качества сушки при расположении короба для подвода теплоносителя под всей площадью газораспределительной решетки.

На фиг. 1 схематически показана предлагаемая сушилка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Сушилка содержит камеру 1, в нижней части которой установлена газо- распредлительная решетка 2„

В средней части газораспределительной решетки 2 по всей ее длине выполнен сопловой распределитель 3 теплоносителя-, закрытый сеткой 4 с большим живым сечением. На газораспределительной решетке 2 размещен псевдоожиженный слой 5 сушимого ма- териала, причем внутри псевдоожижен- ного слоя 5 установлены по обе стороны от распределителя 3 тепловые трубы 6 симметрично относительно осевой плоскости камеры 1, а конденса- цйонные зоны 7 тепловых труб направлены в противоположные стороны. Кроме того, испарительные зоны 8 тепловых труб 6 размещены в прирешеточной зоне 9 вдоль газораспределитель- ной решетки 2 двумя рядами с образованием воронки 10, противолежащие стороны 11 которой имеют продольные щели 12. Угол об между конденсационными зонами 7 тепловых труб 6 можно вы- бирать в интервале 50-90 . Тепловые трубы 6 прикреплены с помощью держателей 13 к стенкам сушильной камеры 1. На потолочной части сушильной камеры 1 соосно с соплом 3 установлен питатель (загруз очное устройство) 14 а в прирешеточной зоне 9 - выгрузочное устройство 15.

Сушилка кипящего слоя работает следующим образом.

В сушильную камеру 1 предварительно загружают гранулы сухого продукта Подают через газораспределительную решетку 2 И распределитель 3 горячий теплоноситель, а сверху на псевдоожи ясенный слой 5 подают питателем 14 гранулы сырого материала. При этом сырой продукт попадает в пространство между конденсаторными зонами 7

тепловых труб 6 с зону действия струи теплоносителя, выходящей из соплового распределителя 3. За счет высокой скорости горячего теплоносителя интенсивно происходит предварительная подсушка сырых гранул с одновременным опудриванием их сухими пылейидными фракциями. Поскольку щели 12 воронки 10 между конденсаторами тепловых труб небольшие (2-5 средних диаметров гранул) , то сырой продукт в течение некоторого времени проходит обработку внутри воронки 10 в режиме фонтанирующего слоя.

Испарительные зоны 8 тепловых труб 6 находятся в прирешеточной зоне 9, где на высоте 15-30 мм от газораспределительной решетки 2 температура сушильного агента снижается от максимального своего значения до температуры уходящих газов. За счет высокой температурь сушильного агента проис- ходит испарение рабочей жидкости внутри испарительных зон 8, перенос паров с последующей их конденсацией в конденсаторных зонах 7. Таким образом, часть тепла переносится тепловыми трубами 6 из прирешеточной зоны 8 в верхнюю часть псевдоожиженного слоя 5. Для процессов теплообмена с поверхностями в псевдоожиженном слое характерны высокие значения коэффициентов теплообмена.

Учитывая, что перенос тепла из прирешеточной зоны 9 осуществляется тепловыми трубами 6 при высоких значениях коэффициентов теплообмена, процесс сушки термочувствительных материалов может быть значительно интенсифицирован за счет использования1 сушильного агента с повышенной температурой без опасности порчи продукта, так как часть тепла передается указанными тепловыми трубами. Тепло, транспортируемое тепловыми трубами 6, передается от конденсаторных зон 7 как более сырому материалу s обрабатываемому в фонтанирующем слое в воронке 10, так и сушимому продукту в остапьной части псевдоожиженного слоя.

В предлагаемой сушилке струя теплоносителя, выходящая из распределителя 3, обеспечивает направленную циркуляцию продукта в сушильной камере. Частицы продукта, эжектируемые к корню факела над сопловым распределителем 3, транспортируются от стенок сушильной камеры 1, проходя термообработку в прирешеточной высокотемпературной зоне. Соответственно в пристеночной зоне псевдоожиженного слоя 5, а также в самом псевдоожи- женном слое 5 имеет место опускное движение частиц сушимого продукта. Над сопловым распределителем 3 материал движется вверх опускаясь вниз вдоль рядов конденсаторных зон 7, причем через щели 12 имеют место перетоки частиц как в зону факела над сопловым распределителем 3, так и в обратном направлении.

Формула изобретения

1. Сушилка кипящего слоя, содержащая камеру с загрузочным устройством в верхней части, газораспределительную решетку и тепловые трубы с гори

5

0

зонтальными испарительными зонами, расположенными над решеткой, и короб- подвода теплоносителя, о т л и ч а - ю РД а я с я тем, что, с целью повышения качества сушки при расположении короба подвода теплоносителя под всей площадью газораспределительной решетки, испарительные зоны тепловых труб установлены двумя рядами симметрично оси камеры, а их конденсационные зоны расположены под углом к вертикали и направлены в противоположные стороны с образованием воррнки с продольными щелями на двух противолежащих сторонах, при этом загрузочное устройство размещено по оси камеры.

2. Сушилка по п. 1, отличающаяся тем, что по оси решетки дополнительно установлен сопловой распределитель теплоносителя.

Изобретение относится к тепло- и массообменным аппаратам и может быть использовано при разработке сушильного оборудования, применяемого в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Повышение качества сушки может быть достигнуто в результате размещения тепловых труб над газораспределительной решеткой. Причем горизонтальные испарительные зоны 8 труб расположены двумя рядами симметрично оси камеры 1, а конденсационные зоны 7 - вертикально с образованием воронки 10, по оси которой размещены сверху питатель 14, снизу сопловой распределитель 3. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Фиг. 2