1
(21)4687761/03 (22) 10.05.89 (46)30.04,91. Бюл. № 16 (75) В.И.Боровлев (53)621.867.2(088.8)
(56)Патент ФРГ Г 2234915, кл. B65G 15/31, 1979.
Полунин В.Т. и др. Конвейеры для горных предприятий. М.: Недра, 1978, с 35-36.
(54) КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА
(57)Изобретение относится к конвейерным лентам. Цель - повышение надежности за
счет уменьшения износа тенты Лента вклю чает обкладки и тканевь-е прокладки Нити основы 5 бортовых частей 7 тканевых прокладок выполнены из отдельных отрезков 8 Смежные отрезки 8 смежных нитей основы 5 смещены относительно друг друга параллельно вдоль продольной оси ленты. В процессе работы ленты бортл 10 ее изнашиваются, и оголяются нити основы 5, отрезки 8 которой легко отделяются раздельно без наматывания на ролики конвейера. Благодаря этому уменьшается износ ленты и роликов 2 ил
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| РЕЗИНОТКАНЕВАЯ ЗАГОТОВКА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ | 2014 |
|
RU2563700C1 |
| ТКАНЫЙ КАРКАС КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ С ЭЛАСТОМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ | 2018 |
|
RU2676810C1 |
| РЕЗИНОТРОСОВАЯ ЛЕНТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2518517C1 |
| Конвейерная лента | 1976 |
|
SU629136A1 |
| Резинотросовая конвейерная лента | 1988 |
|
SU1599278A1 |
| ТКАНЫЙ КАРКАС ОДНОПРОКЛАДОЧНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ С ЭЛАСТОМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ | 2019 |
|
RU2724657C1 |
| ТКАНАЯ ПРОКЛАДКА КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ С ЭЛАСТОМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ | 2017 |
|
RU2655296C1 |
| КОНВЕЙЕР С ПОДВЕСНОЙ ЛЕНТОЙ | 1999 |
|
RU2170203C1 |
| Стыковое соединение конвейерной ленты | 1991 |
|
SU1831462A3 |
| КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА | 1994 |
|
RU2109636C1 |
Изобретение относится к транспортному оборудованию, а именно к конвейерным лентам.
Цель изобретения - повышение надежности за счет уменьшения износа ленты
На фиг. 1 показано поперечное сечение ленты; на фиг. 2 - то же, вид сверху на бортовую часть прокладки без обкладки.
Конвейерная лента 1 состоит из тканевых прокладок 2, между которыми помещена резиновая прослойка 3, и резиновых обкладок 4. Каждая тканевая прокладка 2 включает нити основы 5, расположенные вдоль продольной оси ленты, и нити утка 6, расположенные перпендикулярно. В бортовых частях 7 ленты с обеих сторон на определенную ширину от края ленты нити основы выполнены в виде установленных друг за другом отдельных отрезков 8 относительно малой длины. Места сопряжения 9 отрезков 8 смежных нитей основы смещены по длине относительно друг друга с возможностью перокрытия Лента имеет также борта 10с каждой стороны и среднюю часть 11 В процессе работы ленты борта 10 изнашиваются и оголяются нити основы 5, утка б и перевивочные нити (условно не показаны). Далее процесс износа приводит к разрушению перевивочных нитей, частичному разрушению нитей утка 6 и освобождению нитей основы 5 В связи с тем что нити основы в бортовых частях выполнены в виде отдельных коротких отрезков 8 они по мере освобождения выпадают и не приводят к износу ленты и роликов из-за наматывания нитей на ролики. Передача усилия нитями основы 5 бортовых частей аналогична работе стыка резинотросовой ленты выполненного с укладкой тросиков Тяговое усилие здесь передается от одного отрезка 8 нити к смежному через слой резины Длина сопряжения нитей основы 5 составляет 100- 150 мм. Это определяет возможную длину отрезка 8, равную 200-300 мм при обеспечении 75-80% прочности бортовой части по отношению к средней части ленты
С
N
ел
О.313Я
Формула изобретения Конвейерная лента, включающая обкладки и тканевые прокладки, имеющие среднюю и бортовые части с линиями основы и утка, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности за счет
|§ |нШшшН
Hfffnijjinijjn ШШШШНН
fHfiijijiliiiiij 1ШШн||Ш Н
(ШШШШШп
jjffiiHHnfHiiii
iHilifiiiilifiii
уменьшения износа ленты, нити основы бортовых частей тканевых прокладок выполнены из установленных друг за другом отрезков, при этом отрезки смежных нитей основы смещены относительно друг друга с возможностью перекрытия.
Фиг.1
