Резиновая смесь Советский патент 1991 года по МПК C08L9/00 C08K13/02 C08L9/00 C08L17/00 C08K13/02 C08K3/04 C08K3/06 C08K3/22 C08K5/01 C08K5/03 C08K5/09 C08K5/3472 C08K5/44 C08K5/47 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси, содержащей регенерат .

Цель изобретения - повышение условного напряжения при удлинении 300%, сопротивления раздиру, прочности связи резины с капроновым кордом, темпе- ратуроустойчивости и сопротивления тепловому старению резин из данной смеси.

Резиновые смеси, состав которых приведен в табл 1, изготавливают в лабораторном резиносмесителе по типовому режиму в две стадии.

Модифицирований шинный регенерат, содержащий 0,0031-0,0154 мас.% Со, Mg или Ni и имеющий равновесную степень набухания в толуоле 280-300%, изготавливается путем обработки на пальцах в течение 10-20 мин при 40- 80вС (зазор между валками 1-2 мм) регенерата PWT совместно с Mi-чифици- рующей системой состава: молекучярный комплекс резорцина с уротропином, расплав гексахлорпараксилолл г г ящит- ном воске ЭВ-1 п соотношении 80-5: :15-20 и металлсодержаний оксидированный олигомер пнпериленовой фракции в соотношении 1:3:4, содержание модифицирующей системы 1,6-4,0 мае.ч. на 100 мае.ч. регенерата.

Для приготовления модифицирующей системы используют металлсодержащие оксидированные олигомеры пиперилено- вой фракции со следующими показате- лями:

Содержание металла Со, Мр, или Ni,

мас.%ОЛ-0,8

Кислотное число,

КОН/г8

Массовая доля летучих веществ,

мас.%97-98

Вулканизацию смесей проводи-, в

электропрессе при 1551.) С в чеченце 15 мин.

Смеси 1 и 7. содержат немодифнци- рованный регенерат (известные смеси),

Смесь 3 включает модифицированный регенерат, содержащий 0,0031 мас.% металла и имеющий равновесную степень набухания в толуоле 300%, 4iO достигается путем предварительной обработки регенерата на вальцах при 80 С в течение 15 мин ( ч ор между валками 1 мм) модифицнр- - гй системой в коли- честве 1,6 мае.- , на 100 мае о ч. регенерата.

Смесь 4 включает модифицированный регенерат, содержащий 0,009 мае.7, металла и имеющий равновесную степень набухания в толуоле 290%, что достигается путем предварительной обработки регенерата на вальцах при 40°С в те- чение 10 мин (зазор между валками 1,5 мм) модифицирующей системой и количестве 3,2 мае.ч. на 100 мае.ч. регенерата.

Смесь 5 включает модифицированный регенерат, содержащий 0,0154 мас.% металлов и имеющий равновесие ) сте-а} пень набухания в толуоле 280%, ч го . достигается путем предварительний обработки регенерата на вальцах при 60°С в течение 20 мин (зазор между валками 2 мм) модифицирующей системой в количестве 4,0 мае.ч. на 100 . регенерата.

Гл-н сн 8,9 и К) включают модифи- цнрованиый рет енерат, содержаний 0,012 мас.% металлов и имеющий равновесную степень набухания 2857,, что достигается путем обработки регенерата на вальцах при 60°С в течение 15 мин (зазор между валками 1,5 мм) модифип руюгцей системой в количестве 4,0 мае,ч. на 100 пес.ч. регенерата.

Смеси 6 и 7 - контрольные, модификаторы из состава модифицнруклцей системы вводят на первой стадии изготовления смесей на 0-й минуте в количествах, мае.ч.: молекулярный комплекс резорцина с уротропином РУ 0,06j гексол ЗВИ - расплав гексахлорпаракси лола в защитном воске 0,18 и окисленные мегаллсодержатчие олигомеры пипе- рнлеиовой фракции 0,24. Модификатор РУ и гехсол 31Ш по рецепту вводят на второй стадии приготовления резиновых смесей согласно типовому режиму смешения .

В табл. 1 (примеры 6 и 7) представлены суммарные дозировки модификатора РУ и гексола ЗВИ, которые вводят на 1- и 2-й стадиях смешения. В смесь 7 вводят регенерат, обработанный на вальцах в течение 10 мин при 40 С (зазор между валками вальцев 1,5 мм), без модификаторов.

Свойства вулканизатов приведены в табл.2.

Как следует из данных табл. 2, использование в резиновых смесях модифицированного регенерата приводит к повышению условного напряжения при удлинении 300%, сопротивления разди- ру, прочности связи резины с кордом 23КПГП, стойкости к тепловому старению и температуростонкости.

Формула и я о б р е т и н и я

Резиновая смесь на основе синтетического цис-1,4-полиизопренового каучука, включающая шинный регенерат, серу, М-циклогексил-2-бенэтиазолил- сульфенамид, ди-(2-бензтиазолил)-дисульфид, оксид цинка, стеариновую кие поту, молекулярный комплекс резорцина с уротропином, расплав гексахлорпара- ксилола тз защитном воске в массовом соотношении 80-85:15-20, канифоль, высокоароматическое нефтяное масло, асфальтеносмолистый мягчитель, защитный воск, М-феиил-N -изопропил- парл-фенилендиамин, технический углеОкисленныеметаллсодержащие олиго- меры пипери- леновой фракции-0,24 0,24 - Канифоль 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,9 0,8 Высокоароматическоенефтяное

масло НН-61Ч 5,0 5-.0 5,0 5,0 5,0 4,0 4,5 5,0 Асфальтено- смолнстый мягчитель

АСМГ5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 4,5 4,0

Зшчнгный

воск ЗВИ ,2,0 2,0 2,0 2,0 2,01,72,0 1,8

М-Оенил-N - иэопропил- пара-фенилендиамин0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,4 0,45

Технический углерод

П-51445,0 45,0 45,0 34,0 45,0 50,0 47,0 45,0

Регенерат

РШТ15,0 15,0 -15,0 Модифицированныйрегенерат PIHT--15,0 --15,0 20,0 25,0

Регенерат,

пластнцированиый на

вальцах - - - - 15.0 Известные смеси Конт роль

Таблица 2

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси, содержащей регенерат. Изобретение обеспечипает повышение условного напряжения при удлинении 300%, сопротивление раздиру, прочность связи резины с капроновым кордом, температуроустойчивость и сопротивление тепловому старению благодаря использованию в резиновой смеси модифицированного шинного регенерата, содержащего 0,0031-0,0154 мае Л Со, Мц или Ni и имеющего равновесную степень набухания в толуоле 280-300%. Резиновая смесь включает, мае.ч.: синтетический пдс-1,4-полиизопреновый каучук 100; модифицированный минный регенерат 15-25; сера 1,9-2,2; N-JDIKлогекг.ил-2-бензтиазолилсульфенамид О, 7--1,0; ди-(2-бензтиазолнл)дисульфид 0,2-0,3, оксид цинка 2,0-4,0; стеариновая кислота 1,5-2,0; молекулярный комплекс резорцина с уротропином 1,0- 1,5; расплав гексахлорпараксилола в защитном зоске в массовом соотношении 80-85:15-20 0,8-1,0; канифоль 0,8-1,0; высокоароматическое нефтяное масло 4,0-5,0; асфальГУНО-СМОЛИСТЫЙ мягчи- тель 4,0-5,0; защитный воск 1,7-2,0; К-фенил-N -нзопропил-пара-фениленди- амин 0,4-0,5, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 45-60 мг/г 45,0-50,0. 2 табл. г /

Известные смеси. Контроль.