Способ склеивания шпона Советский патент 1991 года по МПК B27D1/04 C09J5/00 

Изобретение относится к фанерному призводству, в частности к изготовлению фанерной продукции малой токсичности.

Цель изобретения - получение фанеры с пониженным содержанием формальдегида при повышенной прочности.

П р и м е р 1. Изготовление клееной фанеры толщиной 10 мм.

На листы лущеного шпона влажностью при помощи клеенаносящего станка наносят клей, который состоит из 100 мае. долей карбамидоформальдегидной смолы КФ-0 МТ(Ф) вязкостью 100 с по ВЗ-4 и 11 мае.ч. комбинированного отвердителя

Для изготовления комбинированного отердителя 55 мае.ч. карбамида растворяют в 31 мае. ч. нагретой до 60-65°С воды,

а затем растворяют 14 мае.ч. хлористого аммония.

Отвердитель вводят в смолу, тщательно перемешивают и добавляют 0,4 мае. ч. 25 % ного водного раствора аммиака Расход клея 115 г/м . Собирают пакеты и шпон склеивают в клеильном прессе с паровым обогревом.

Значения основных параметров режима склеивания: температура плит пресса 110-115° С, давление склеивания 1,8 МПа, продолжительность склеивания 6 мин.

Прочность клееной фанеры при скалывании по клеевому слою в сухом состоянии 2,8 МПа.

Выделение свободного формальдегида, определенного по методу перфоратора. через 24 ч. после изготовления 7 3 мг /100 г.

О

4 О

со о ел

после 7 дней 7,1 мг/100 г, после 30 дней б,5мг/100г.

П р и м е р 2. Изготовление гнутоклее- ных деталей стула толщиной 12 мм.

На листы лущеного шпона влажностью 5-6% клеенаносящим станком наносят клей, который состоит из 100 мае.ч. кзрба- мидоформальдегидной смолы КФ-МГ(ф) вязкостью 120 с по ВЗ-4 и 10 мае.ч. комбинированного отвердителя.

Отвердитель приготовляют растворением в 25 мае.ч. нагретой до 65-70° С воды 60 мае.ч. карбамида с последующим растворением 15 мае.ч, хлористого аммония.

Отвердитель добавляют к смоле, перемешивают и присоединяют0,46 мае.ч. 25%- ного водного раствора аммиака. Расход клея 120 г/м . Собирают пакеты и шпон склеивают в клеильном прессе с паровым обогревом при следующих значениях основных параметров режима склеивания: температура плит пресса 115-120° С, давление склеивания 1,5 МПа, продолжительность склеивания 6 мин.

Предел прочности при скалывании по клеевому слою в сухом состоянии 3 МПа. Выделение формальдегида: через 24 ч после изготовления 8,1 мг/100 г, после 7 дней 8,1 мг/100 г, после 30 дней 7 мг/100 г.

П р и м е р 3. Изготовление гнутоклее- ных деталей в прессе ТВЧ.

На листы лущеного шпона влажностью 4-5% клеенаносящим станком наносят клей, который состоит из 100 мае.ч. карбэ- мидоформальдегидной смолы КФ-МТ(ф) вязкостью 130 с по ВЗ-4 и 12 мае.ч. комбинированного отвердителя. Для приготовления отвердителя 50 мае.ч. карбамида

растворяют в 25 мас.ч. нагретой до 65-70° С воды с последующим растворением 12,5 мас.ч. хлористого аммония.Отвердитель добавляют к смоле, перемешивают и присоединяют 0,2 мас.ч. 25%-ного водного

раствора аммиака. Расход клея 120 г/м2.

Собирают пакет и склеивают в прессе ТВЧ

в течение 3,5 мин при давлении 1,4 МПа.

Предел прочности при скалывании по

клеевому слою в сухом состоянии 2,6 МПа.

Выделение формальдегида: через 24 ч после

изготовления 7,1 мг/100 г, после 7 дней

6,5 мг/100 г, после 30 дней 5,9 мг/100 г.

Таким образом, способ обеспечивает

высокоэффективное склеивание шпона, положительный эффект которого заключается в повышении прочности фанеры до 2,6- 3 МПа и уменьшении содержания формальдегида в изделиях до 10 мг/100 г массы

абсолютно сухого изделия.

Формула изобретения Способ склеивания шпона, включающий приготовление карбамидоформальдегидного клея, его нанесение на шпон, сборку пакета и последующее горячее склеивание, отличающийся тем, что, с целью получения фанеры с пониженным содержанием формальдегида при повышенной

прочности, шпон берут влажностью 4-6%, а карбамидоформальдегидный клей готовят из карбамидоформальдегидной смолы вязкостью 100-130 с. на 100 мае. долей которой вводят 10-12 мас.ч. подогретого до 6070° С комбинированного отвердителя, состоящего из 50-60 мас.ч. карбамида, растворенного в 25-31 мас.ч. воды при 60- 70° С, и 12,5-15 мас.ч. хлористого аммония.

Изобретение относится к фанерному производству, в частности к изготовлению фанерной продукции малой токсичности. Цель изобретения - получение фанеры с пониженным содержанием формальдегида при повышенной прочности. Для этого на листы лущеного шпона влажностью 4-6% наносят клей на основе карбамидоформаль- дегидной смолы КФ-МТ вязкостью 100-130 с и комбинированного отвердителя. При этом на 100 мае.ч. смолы вводят 10-12 мае.ч. подогретого до 60-70° С комбинированного отвердителя. Для приготовления комбинированного отвердителя 50-60 мае.ч. карбамида растворяют в 25-31 мае. долях нагретой до 60-65° С воды, а затем растворяют 12,5-15 мае.ч. хлористого аммония. Полученный отвердитель вводят в смолу, тщательно перемешивают и добавляют 0,2- 0,46 мае.ч. 25%-го водного раствора аммиака. Расход клея 115-120 г/м2. Собирают пакеты и шпон склеивают в клеильном прессе. fe