Изобретение относится к составам для удаления минеральных отложений с поверхности теплообменных аппаратов, например, при утилизации сточных вод методом выпаривания.
Цель изобретения - улучшение качества состава за счет повышения растворяющей способности и снижение его агрессивности.
Пример 1. Отложения с выпарной установки утилизации сточных вод, состава, %:F21,3;AH0.8;Ca4,1;Cu12,8;Zn2,4, SI02 24,6 предварительно растирают в ступке до однородной массы Навеску отложений 1 г помещают в стакан и заливают 100 мл раствора, содержащего 55 г/л нитрилтриук- сусной кислоты (НТА), 25 г/л карбокси- лированного производного полиоксипропи- ленполиамина (КПППА), 10 г/л H2S04 или НзРОз и 0.5-1,5 г/л этилендиамин-N,N.N1трис(метилфосфоновой)} -пропанолсуль- фокислоты (ЭДТПС).
В стакан помещают образцы металла, изготовленные из стали Х18Н9Т и латуни Л-68 (корпус аппарата изготовлен из стали данной марки, трубки - из латуни). Растворение проводят при 40-60°С, при перемешивании (Рвц 6000). Количество растворившихся отложений и величину коррозии металла определяют гравиметрическим методом. Время экспозиции 2-8 ч.
Одновременно проводят испытания в соответствии с известными составами.
Соотношение компонентов в способе для химической очистки теплообменников и их свойства представлены в табл. 1.
Из данных, представленных в табл. 1. видно, что эффективность растворения отложений с использованием заявляемого
о
ч ю
mm
ы
способа выше, чем у известного, скорость коррозии ниже, чем у известного.
Из данных, представленных в табл. 1, видно, что введение этилендиамин-NNN1- трис(метилфосфоновой)-М -пропанолсуль- фокислоты в количестве 1-10 г/л позволяет растворить и увеличить скорость растворения отложений на основе силикатов при од- новременном уменьшении скорости коррозии до нормативных величин 0,01-0,03 г/м ч.
Предлагаемый способ удаления силикатных отложений имеет более высокую емкость и приобретает селективность по отношению к железу и алюминию. Это позволяет сократить расход компонентов при растворений сложных минеральных отложений.
Увеличение емкости по железу и алюминию и селективности по отношению к этим же ионам иллюстрируется следующим примером.
Пример 2. Навески отложений приведенного в примере 1 состава по 5 г помещали в термостатированный стакан, заливают по 100 мл раствора по предлагаемому способу и в соответствии с прототипом. Расворение проводят при перемешивании (Рец 6000) и температуре 50°С до момента достижения равновесия, т.е. до момента, после которого концентрация железа и алюминия переставала меняться. Рассчитывают количество железа и алюминия (мг), переходящее в раствор (на t г растворителя).
Емкость по ионам железа и алюминия, приходящаяся на 1 г растворителя, представлена в табл. 2.
Из данных, представленных в табл. 2, видно, что предлагаемый способ удаления силикатных отложений позволяет существенно снизить расход реагентов, так как емкость растворителя более чем в два раза выше емкости по прототипу.
Использование предлагаемого способа для удаления силикатных отложений обеспечивает следующие преимущества: повы- 0 шение эффективности очистки и снижение скорости коррозии, высокую селективность и емкость состава по ионам железа и алюминия, продление срока службы оборудования. 5 Формула изобретения
Состав для удаления силикатных отложений с теплообмен ной поверхности, содержащий нитрилтриуксусную кислоту, карбоксилированное производное лолиок- 0 сипропиленполиамин, серную или фосфорную кислоту и воду, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества состава за счет повышения растворяющей способности и снижения его агрессивности, он 5 дополнительно содержит этилендиамин- N,N,N -трис(метилфосфоновую)-М| -пропа- нолсульфокислоту при следующем соотношении компонентов, г/л: Этилендиамин-1,М.М -трис- 0 (метилфосфоновая)1пропанолсульфокислота1-10
Нитрилтриуксусная кислотз55
Карбоксилированное производное полиоксипропи- 5 лен полиамина25
Серная или фосфорная кислота
Вода
10 Остальное до 1 л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для химической очистки внутренней поверхности теплообменников | 1987 |
|
SU1534287A1 |
СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ СОЛЕОТЛОЖЕНИЙ С ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 2000 |
|
RU2177458C1 |
Состав для очистки поверхностей оборудования от отложений различной природы | 2021 |
|
RU2774886C1 |
1,4-Бис[3-Окси-2-гидроксиаминобис(фосфонометил)пропил]бензол в качестве ингибитора солеотложений и коррозии металла | 1991 |
|
SU1799873A1 |
СПОСОБ И КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ОТЛОЖЕНИЙ СУЛЬФИДА ЖЕЛЕЗА В ТРУБОПРОВОДАХ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2315799C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ГИПСОСОДЕРЖАЩИХ ОТЛОЖЕНИЙ С ВКЛЮЧЕНИЯМИ СУЛЬФИДА И ОКСИДА ЖЕЛЕЗА | 2008 |
|
RU2385339C1 |
СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ НАКИПИ | 2013 |
|
RU2515829C1 |
СОСТАВ ДЛЯ КИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ТЕРРИГЕННОГО ПЛАСТА | 2016 |
|
RU2614994C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Ы- | 1972 |
|
SU417432A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ РАСТВОРЕНИЯ ОКИСЛОВ МЕТАЛЛОВ И СПОСОБ ИХ РАСТВОРЕНИЯ | 1991 |
|
RU2096499C1 |
Изобретение относится к очистке и позволяет улучшить качество состава за счет повышения растворяющей способности и снижения его агрессивности. В 1 л воды растворяют г/л: этилендиамин-N, N, N1- трис-(метилфосфоновую}-№ -пропанолсуль- фокислота 1-10; нитрилтриуксусная кислота 55 и карбоксилированное производное по- лиоксипропиленполиамина 25. Затем данным раствором производят очистку теплообменной поверхности 2 табл.
Табл и ца 1
45
6
Продолжение табл. 1
Примечание. НТА - нитрилтриуксусная кислота.
ЭДТПС - этилендиамин - NNN - трис (метилфосфоновая) - N-пропанолсульфокислота.
Таблица
Авторское свидетельство СССР гФ 474244 | |||
кл | |||
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Состав для химической очистки внутренней поверхности теплообменников | 1987 |
|
SU1534287A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами | 1917 |
|
SU1988A1 |
Авторы
Даты
1991-05-07—Публикация
1989-05-16—Подача