Способ испытаний на коррозионную стойкость сварных цилиндрических сосудов в условиях повышенного давления Советский патент 1991 года по МПК G01N17/00 

Изобретение относится к области испытательной техники, а именно к контролю состояния сварных сосудов в процессе эксплуатации.

Цель изобретения - повышение достоверности испытаний.

На чертеже представлена схема устройства, в котором реализуется способ.

Способ испытаний на коррозионную стойкость сварных цилиндрических сосудов в условиях повышенного давления заключается в том, что в испытуемом сосуде размещают образец из того же материала, при этом толщина стенки образца меньше толщины стенки испытуемого сосуда и определяется из

соотношения 5i (0,2-0,9) ddcp/Dcp, где д - толщина стенки сосуда; dcp - средний диаметр образца; DCp - средний диаметр сосуда, а о коррозионной стойкости судят по моменту разрушения образца.

Устройство содержит образец 1, выполненный в виде модели отсеченной части сварного сосуда 2 с основными его узлами, с толщиной стенки, которая определяется из соотношения 61 (0,2-0,9)5dcp/Dc, и закрепленный на торце опорного стакана 3. Опорный стакан 3 вставлен в люк 4 сварного сосуда 2. Верхняя часть опорного стакана 3 расположена между фланцем люка 4 и крышкой 5, фланец люка 4 и крышка 5 скрепК

VI 00

о о

лены между собой стягивающими болтами 6, а герметичность обеспечена асбоалюми- ниевыми прокладками 7. Соединение опорного стакана 3 и«образца 1 осуществлено стягивающими болтами 8, а герметичность обеспечена с помощью асбоалюминиевых прокладок 9. Герметично замкнутая камера, ограниченная образцом 1, крышкой 5 и опорным стаканом 3, соединена с манометром 10 через герметизированную полость 11, расположенную в верхней части опорного стакана 3.

Способ реализуют следующим образом.

В процессе работы сосуда 2 внутренняя полость образца 1 испытывает нагрузку коррозионно-агрессивной среды при колебаниях температуры и давления соответственно нагрузкам сосуда 2. В момент разрушения образца 1 через сквозное от- верстие коррозионно-агрессивная среда с давлением, которое соответствует давлению ведения процесса в сосуде 2 и на которое реагирует монометр 10, проникает в герметичную камеру. Таким образом, разру- шение стенки образца 1 не останавливает эксплуатацию сосуда 2, а только фиксируется показанием манометра 10.

Пример. Для испытания выбран абсорбер А-11 с внутренним диаметром 2600 мм и толщиной стенки 60 мм, выполненный из стали 16ГС.

Для указанного сосуда изготовили образец - модель из стали 16ГС с внутренним

диаметром 300 мм, который выбирается конструктивно, а именно с учетом внутреннего диаметра стандартного люка, равного 450 мм, и вставленного в него опорного стакана, с учетом зазора 10 мм, наружного диаметра 430 мм и внутреннего 320 мм в нижней утолщенной части стакана, отсюда толщину стенки образца определяют из соотношения

(5i 0,7 ,7 X6 X

30 260

0,7 X б Х0.12 0,5см

Формула изобретения

Способ испытаний на коррозионную стойкость сварных цилиндрических сосудов в условиях повышенного давления, по которому в испытуемом сосуде размещают образец из того же материала, при этом толщина стенки образца меньше толщины сте нки испытуемого сосуда, и фиксируют момент разрушения образца, по которому судят о коррозионной стойкости, отличающий- с я тем, что, с целью повышения достоверности испытаний,, образец выполняют в виде модели испытуемого сосуда, а толщину его стенки определяют из соотношения

di (0,2-0.9) б dcp/Dcp , где д - толщина стенки сосуда;

dcp - средний диаметр образца;

DCp - средний диаметр сосуда.

Изобретение относится к области испытательной техники, а именно к контролю состояния сварных сосудов в процессе эксплуатации. Целью изобретения является повышение достоверности испытаний. Способ испытаний на коррозионную стойкость сварных цилиндрических сосудов в успови- ях повышенного давления заключается в том. что в испытуемом сосуде размещают образец из того же материала, а толщина стенки образца меньше толщины стенки испытуемого сосуда. При этом образец выполняют в виде модели испытуемого сосуда, а толщину его стенки определяют из соотношения 5i (0,2-0.9) б dcp/Dcp, где 3 - толщина стенки сосуда; dcp - средний диаметр образца; Dcp - средний диаметр сосуда, а о корозионной стойкости судят по моменту разрушения образца. 1 ил. ё