Способ изготовления бетонных изделий с защитно-декоративным покрытием Советский патент 1993 года по МПК B28B11/00 

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам получения декоративного покрытия на строительных материалах и изделиях при их изготовлении.

Цель изобретения - повышение прочности сцепления покрытия при изготовлении изделий из тяжелого бетона.

Сущность способа заключается в том, что при формировании изделия из тяжелого бетона в его поверхностный слой втапливают крупный природный заполнитель с высокойплотностью,проводят тепловлажностную обработку изделия, затем производят механическую обработку поверхности для обнажения заполнителя, наносят пасту, содержащую, мас.%: жидкое стелко 30-70 и природный наполнитель той же плотности, что и крупный заполнитель 30-70, после чего осуществляют оплавление поверхности низкотемпературной плазмой.

Для получения защитно-декоративного покрытия поверхности бетонных изделий были изготовлены образцы из тяжелого бетона и газобетона по изобретению и прототипу и определена прочность сцепления покрытия с основой изделия.

В качестве декоративного заполнителя используют гранит.

Заформовывают декоративный заполнитель следующим образом: на дно формы укладывают ровным слоем гранитный заполнитель, заливают в одном случае смесью тяжелого бетона, в другом газобетона. Образцы из тяжелого бетона уплотняют вибрированием. Все образцы пропаривают, извлекают из форм и обнажают декоративный заполнитель смыванием водой с помощью металлических щеток. Затем на поверхность наносят пасту тонким слоем толщиной 2 мм следующего состава: жидкое

О

N

00

о о ю

стокло 50,0 мас.%, гранитный наполни гель 50.0 мае.%.

Образцы высушивают при температуре в течение 15-20 мин и оплавляют низкотемпературной плазмой.

Для сравнения оплавляли образцы тяжелого бетона и газобетона без пасты, а также с необнаженным декоративным заполнителем.

Прочность сцепления оплавленного слоя определяли методом отрыва металлических пластин, которые приклеивали к оплавленной поверхности образца с помощью эпоксидной смолы.

Результаты представлены в таблице.

Как видно из таблицы, прочность сцепления стекловидного покрытия, которое образуется при плазменной обработке поверхности изделий из тяжелого бетона по предлагаемому способу, превышает прочность сцепления по сравнению с прототипом примерно в 1,5 раза. Следует подчеркнуть, что способ по прототипу нельзя однозначно использовать для получения защитно-декоративных покрытий на тяжелых бетонах, так как вследствие их большой

0

5

0

5

плотности идет разрушение цементного камня и стекловидное покрытие частично отслаивается.

По сравнению с известными способами прочность сцепления стекловидного покрытия с основой тяжелого бетона, получаемого по предлагаемому способу, выше в 4,5 раза. Формула изобретения Способ изготовления бетонных изделий с защитно-декоративным покрытием, включающий формование, тепловлажностную обработку изделия, нанесение на его поверхность пасты, содержащей, мас.%: жидкое стекло 30-70 и природный наполнитель с высокой плотностью 30-70, и последующее оплавление низкотемпературной плазмой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления покрытия при изготовлении изделий из тяжелого бетона, при формовании в поверхностный слой изделия втапливают крупный природный заполнитель с высокой плотностью из того же материала, что и наполнитель пасты, а перед нанесением пасты производят механическую обработку для обнажения заполнителя.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам получения декоративного покрытия на строительных материалах и изделиях при их изготовлении. Цель изобретения - повышение прочности сцепления покрытия при изготовлении изделий из тяжелого бетона. При формировании изделия из тяжелого бетона в его поверхностный слой втапливают крупный природный заполнитель с высокой плотностью, после термообработки проводят механическую обработку поверхности до обнажения заполнителя, затем наносят пасту, содержащую жидкое стекло 30-70 мас.% и природный наполнитель 30-70 мас.%, причем последний используют той же плотности, что и крупный заполнитель. После чего производят оплавление поверхности низкотемпературной плазмой. Прочность сцепления покрытия повышается в 1,5 раза. 1 табл

Способ получения защитно- декоративного покрытия

Тяжелый бетон

Непосредственное оплавление плазмой поверхности образцов

Нанесение пасты на поверхность образцов и последующее оплавление Нанесение пасты на поверхность образцов с заформо- ванным декоративным

заполнителем без обнажения и последующее оплавление

Нанесение пасты на обнаженный декоративный заполнитель и последующее оплавление

Рсц, МПа

Газобетон

0,45

0,6

0,80

0,98

2,0

3,6

1.0