Способ формования декоративных строительных изделий Советский патент 1992 года по МПК B28B11/00 

Изобретение относится к способам создания декоративных отделочных покрытий преимущественно для зданий крупнопанельного домостроения и может быть использовано при изготовления облицовочных декоративных плиток.

Известны способы декоративной отделки бетонных изделий путем оплавления поверхностного слоя бетона 1.

Недостатками известных способов является большой расход энергии, необходимый для расплавления тугоплавких компонентов, и отслоение оплавленного слоя из-за малого сцепления его с бетоном изделия.

Наиболее близок к изобретению способ формования декоративных строительных

изделий, включающий укладку бетонной смеси, слоя перлитобетонной смеси, удаление с поверхности отформованных изделий цементной пленки, термообработку, нанесение окрашивающего состава с последующим высокотемпературным оплавлением 2.

Недостаток этого способа заключается в том, что покрытие имеет низкое сцепление с бетоном изделий и низкое качество.

Цель изобретения - повышение сцепления оплавленного слоя с бетоном и качества поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе формования декоративных строительных изделий, включающем последовательную укладку и уплотнение бетонной

XI

О О О х| СО

смеси основного слоя и декоративной бетонной смеси, содержащей вяжущее, воду и пористый заполнитель, термообработку изделия с последующим высокотемпературным оплавлением, декоративную бетонную смесь готовят путем кратковременного перемешивания пористого заполнителя с цементным тестом и последующей обработки в вибросите дч отделения избытка теста. Кроме того, пе ред перемешиванием пористого заполнителя с цементным тестом его смешив|ют с окрашивающим раствором и обрабатывают в вибросите до отделения избытка окрашивающего раствора.

Пример. Формуют стандартные двух- слойные образцы - плитки размером 160x160x40 мм. Исходные материалы для нижнего несущего бетонного слоя: речной песок Мкр 1,91, щебень гранитный фракции 5-20 мм, портландцемент Акмянского завода М 500.

Состав бетона нижнего слоя, мас.%: 1:2.2:3,9 (Ц:П;Щ). Для верхнего слоя использован белый цемент М 400 и пористые заполнители - вспученный перлит Арагатского месторождения фракции 5-20 мм, керамзит Витебского завода 10-20 мм, аглопорит Минского завода 5-20 мм.

Изготовлено 4 серии образцов по 4 ппитки в каждой серии. При фо рмовании образцов первой серии приготовление отделочного слоя выполняют следующим образом.

Сначала изготовляют цементное тесто состава, мас.%: 1:0,55 (Ц:В). В цементное тесто погружают зерна перлита на 0,5 мин с перемешиванием раствора, затем зерна извпекают, на вибросите в течение 15с отделяют избыток цементного теста и подготовленный перлит укладывают иа поверхность образцов.

При изготовлении образцов 2 серии предварительно выполняют погружение на 15 с зерен перлита в раствор натриевого жидкого стекла плотностью 1,34 г/см3 с добавлением 2% сернокислого кобальта, затем избыток раствора в течение 10 с отделяют на вибросите, а перлит помещают в цементное тесто и выполняют комплекс операций,аналогичный 1 серии.

Образцы 3 и 4 серий изготовлены аналогично образцам 1 серии. Для 3 серии в качестве заполнителя использован керамзит. Соотношение раствора, мас.%: 1:5 (Ц В), время зиброотделения цементного теста 12 с. Для 4 серии заполнителем служил аглопорит. Использован раствор (1:5,5 (Ц: В), время виброотДёления цементного теста 9 с.

Образцы всех серий подвергают термообработке в течение 8 ч, затем оплавляют газовой горелкой, работающей на смеси кислорода и природного газа со скоростью

20-50 мм/с.

Для оценки сцепления оплавленного слоя с бетоном на поверхности были установлены по 3 анкера на каждой плитке. Анкеры имели диаметр 9 мм и приклеивались

эпоксидным клеем. По две плитки из каждой серии были испытаны на морозостойкость в течение 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Методика испытаний соответствовала ГОСТ 10060-87.

Усредненные результаты испытаний при отрыве анкеров, а также заключение о качестве поверхностного слоя представлены в таблице.

Приведенные в таблице данные свидетельствуют о повышении сцепления отделочного слоя после изготовления образцов по новой технологии в 2-3 раза. Испытания на морозостойкость не выдержали образцы - аналоги прототипа. Образцы заявляемого способа испытания выдержали и сохранили качество поверхности,

Это объясняется тем, что по новой технологии на поверхности зерен формируется тонкая пленка цементного теста с оптимальным для обеспечения высокой прочности водбцементным отношением. При этом склеивание зерен пористого заполнителя идет в местах соприкосновения, а воздух, находящийся в межзерновом пространстве,

образует при оплавлении дополнительную теплоизоляционную подушку. В результате по сравнению с прототипом при оплавлении резкий перепад температур не разрушает монолитного сцепления, так как межзерновое пространство заполнено воздухом, который обеспечивает быстрый отвод тепла и выполняет роль компенсатора температурных деформаций.

Предлагаемый способ позволяет повысить сцепление оплавленного слоя, качество отделки бетонных изделий за счет пропитки окрашивающим и упрочняющим составом пористого заполнителя и удаления избытка цементного теста, морозостойкость оплавленных покрытий.

Формула изобретения 1, Способ формования декоративных строительных изделий, включающий последовательную укладку и уплотнение бетон- ной смеси, содержащей вяжущее, воду и пористый заполнитель, термообработку изделия с последующим высокотемпературным оплавлением, отличающийся тем,- что, с целью повышения сцепления оплавленного слоя с бетоном и качества поверхности, декоративную бетонную смесь готовят путем кратковременного перемешивания пористого заполнителя с цементным тестом и последующей обработки в вибросите до отделения избытка теста.

2. Способ по п.1,отличающийся тем, что перед перемешиванием пористого заполнителя с цементным тестом его смешивают с окрашивающим раствором и обрабатывают в вибросите до отделения избытка окрашивающего раствора.

Использование: в строительстве, в частности для получения декоративного покрытия на облицовочных бетонных плитах, стеновых панелях путем оплавления поверхностного слоя. Сущность изобретения: для повышения сцепления оплавленного слоя с бетоном и повышения качества поверхности пористый заполнитель пропитывают упрочняющим и окрашивающим составом, затем заполнитель перемешивают с цементным тестом, на вибросите отделяют избыток вяжущего с последующей укладкой отделочного слоя по бетонному основанию. Декоративную бетонную смесь готовят путем кратковременного перемешивания пористого заполнителя с цементным тестом и последующей обработки в вибросите до отделения избытка теста, затем уклады ают на основной слой бетонной смеси, уложенной в форме. Изделие уплотняют, пропаривают и оплавляют поверхностный слой газовой горелкой. Для получения окрашенного покрытия пористый заполнитель сначала смешивают с окрзиивзющим раствором и обрабатывают в вибросите до отделения его избытка, а затем смешивают с цементным тестом, 1 з.п. ф-лы 1 табл. |Ш С