1
Изобретение относится к строительству, а именно к способам получения декоративного покрытия на строительных материалах и изделиях.
Цель изобретения - повьппение прочности сцепления и уменьшение пористости покрытия,
Сущность способа получения защитно-декоративного покрытия на газобетонных изделиях заключается в нанесении на их поверхность Пасты толщиной 2 MMj содержашей жидкое стекло и мапотый гранит, мас.% .
Жидкое стекло 30-60
Молотый гранит 40-70 и последующем оплавлении низкотемпературной плазмой.
Образующийся на поверхности стек- логранитный расплав при плазменной обработке затекает в поры газобетона и застывает, образуя тем самым apiet- рованный переходный слой посредством которого увеличивается прочность
сцепления стекловидного пбкрытия с основой. Нанесение пасты слоем тол- шиной свыше 2 мм.не /юзволяет получить стекловидное покрытие с высо кой прочностью сцепления, так как не происходит проплавления слоя пасты и не образуется прочного переходного слоя с основой газобетона.
Пример, Для получения за- щитно-декоративного покрытия на поверхности газобетонньтх изделий были приготовлены пасты, составы которых представлены в таблице,
Каждую пасту наносят на .поверхность готовых газобетонных образцов тонким слоем (тоещиной до 2 мм) Затем образцы высушивают при 60-80 О и оплавляют низко темпе ратурной плазмой. При этой на поверхности образцов образуется стекловидное покрытие. Оплавленные образцы.испытывают на прочность сцепления, определяют nd рнстость полученчого покрытия.
Ф
сл сд
Ol
to
1455526
Прочность спепления оплавленного слоя определяют методом отрыва метал- пичсск пс anactHH, которые приклеивают к оплавленной поверхности образца с помощью эпоксидной смолы.
Пористость стекловидного покрытия определяют с помощью микроскопа ИП с Ю-кратный увеличением.
Результаты представлены в тйбЛике.
Как видно из табпи цы прочность сцепления стекловидного покрытия, которое образуется при плазменной обработке.поверхности газобетонных изделий, предварительно обработанных указанными пастами, превышает прочность сцепления способа по прототипу s 4,7 раза и уменьшает пористость покрытия на 78%,
о р м у л а
4 и 3
обретения
Способ получения защитно-декоративного покрытия на газобетонных изделиях путеМ нанесения на поверхность пасты толщиной .2 мм, содержащей жидкое стекло и наполнитель, И оплавления низкотемпературной плазмой, отличающийся TeTi , что, с целью повышения прочности сцепления и уменьшения пористости покрытия, на поверхность наносят пасту, содержащую в качестве наполкителя молотый гранит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Жидкое стекло 30-60 Молотый гранит 40-70
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления бетонных изделий с защитно-декоративным покрытием | 1988 |
|
SU1648009A1 |
Композиция для получения защитно-декоративного покрытия | 1988 |
|
SU1561464A1 |
СПОСОБ ДЕКОРАТИВНОЙ ОБРАБОТКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1990 |
|
RU2065814C1 |
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ШАМОТНЫХ ИЗДЕЛИЯХ | 2000 |
|
RU2193545C2 |
Способ отделки строительных изделий | 1980 |
|
SU963978A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧЕЙ | 2014 |
|
RU2563531C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ | 2012 |
|
RU2498965C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА БЛОЧНОМ ПЕНОСТЕКЛЕ | 2011 |
|
RU2467963C1 |
Способ декоративной отделки строительных изделий | 1979 |
|
SU856183A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА БЛОЧНОМ ПЕНОСТЕКЛЕ | 2018 |
|
RU2686792C1 |
Изобретение относится к строительству, а именно к способам получения декоративного покрытия на строительных материалах и изделиях. Цель изобретения - повышение прочности сцепления и уменьшение пористости покрытия. На поверхность газобетонных изделий сначала наносят слой пасты толщиной 2 мм, содержащей, мас.%: жидкое стекло 30-60 и молотый гранит 40-70, затем производят оплавление низкотемпературной плазмой. Прочность сцепления достигает 1,3-2,8 МПа, пористость 7-14%. 1 табл.
Громов Ю.Е, и др | |||
Индустриальная отделка фасадов зданий | |||
М.: Стройиздат, 1980, с | |||
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
Авторы
Даты
1993-07-07—Публикация
1986-07-01—Подача