НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ Советский патент 1994 года по МПК F04D29/60 

Изобретение относится к атомному и энергетическому насосостроению, а именно к конструкциям главных циркуляционных насосов АЭС.

Цель изобретения - повышение надежности путем определения и регулирования нагрузок на опорные устройства.

На фиг. 1 изображен агрегат, общий вид; на фиг. 2 - разрез опорного устройства.

Насосный агрегат содержит насос 1, приводной электродвигатель 2, установленный на несущей проставке 3, прикрепленной к корпусу насоса 1, патрубки 4 и 5 которого приварены к трубопроводам контура, и опорные устройства 6, каждое из которых выполнено в виде опорной плиты 7, опирающейся на ролики 8, и пакета демпферных тарельчатых пружин 9, собранных в стакане 10 и поджимаемых через диск 11 регулировочным винтом 12, ввернутым в резьбовую втулку 13 опоры 6. Каждое опорное устройство 6 снабжено стержнем 14. В регулировочном винте 12, диске 11 и дне стакана 10 тарельчатых пружин 9 каждого опорного устройства 6 выполнены соосные отверстия 15, в которых с зазором установлен стержень 14, один конец которого закреплен в опорной плите 7, а другой расположен над торцом винта 12.

Устройство работает следующим образом.

При монтаже корпус насоса 1 устанавливается на проставке 3 с лапами с предварительно установленными опорными устройствами 6 и приваривается патрубками 4 и 5 к трубопроводам контура. В этом положении пакет тарельчатых пружин 9 сжат, и вес агрегата передается равномерно на опорные плиты 7 через диск 11.

При разогреве контура при тепловых расширениях трубопроводов насосный агрегат перемещается на роликах 8. Одновременно из-за неравномерности приложения сил к напорному и всасывающему патрубкам 4 и 5 происходит перераспределение нагрузок на опорные устройства 6 насосного агрегата. Там, где нагрузка на опору становится меньше установленной величины, пакет тарельчатых пружин 9 отжимает диск 11 от торца стакана 10, отслеживая уход лапы несущей проставки 3 вверх. Но при этом опора 6 остается все же поджатой пружинами 9, что исключает появление вибрации насосного агрегата. Так же опорная плита со стержнем остается на месте, то уменьшается зазор между концом стержня и торцом регулировочного винта 12. По величине этого зазора и определяется величина изменения нагрузки на опору. (56) Митенков Ф. М. и др. Главные циркуляционные насосы АЭС. М. : Энергоатомиздат, 1984, с. 155, рис. 5. 16.

Изобретение позволяет повысить надежность агрегата. Насосный агрегат содержит насос 1, приводной электродвигатель 2, установленный на несущей проставке 3, крепящейся к корпусу насоса 1, патрубки 4 и 5 которого приварены к трубопроводам контура. Каждое из опорных устройств (ОУ) 6 выполнено в виде опорной плиты 7, опирающейся на ролики 8, и пакета демпферных тарельчатых пружин (П) 9, собранных в стакане 10 и поджимаемых через диск 11 регулировочным винтом (В) 12, ввернутым в резьбовую втулку 13 ОУ 6. Каждое ОУ 6 снабжено стержнем 14, в В 12, диске 11 и дне стакана 10 П 9 каждого ОУ 6 выполнены соосные отверстия 15, в которых с зазором установки стержень 14, один конец которого закреплен в опорной плите 7, а другой расположен над торцом В 12. При тепловом расширении трубопроводов контура нагрузки на ОУ 6 перераспределяются, что приводит к отрыву или ослаблению реакции ОУ 6. При этом ОУ 6 выдвигается и по изменению длины выступающего конца стержня 14 определяют величину изменения нагрузки на ОУ 6. Поворачивая В 12, поднимают П 9 и увеличивают тем самым жесткость крепления агрегата. Этои позволяет снизить вибрации и колебания агрегата. 2 ил.

НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ, содержащий насос, приводной электродвигатель, установленный на несущей проставке, крепящейся к корпусу насоса, патрубки которого приварены к трубопроводам контура, и опорные устройства, каждое из которых выполнено в виде опорной плиты, опирающейся на ролики, и пакета демпферных тарельчатых пружин, собранных в стакане и поджимаемых через диск регулировочным винтом, ввернутым в резьбовую втулку опоры, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем определения и регулирования нагрузок на опорные устройства при тепловых расширениях трубопроводов контура, каждое опорное устройство снабжено стержнем, в регулировочном винте, диске и дне стакана тарельчатых пружин каждого опорного устройства выполнены соосные отверстия, в которых с зазором установлен стержень, один конец которого закреплен в опорной плите, а другой расположен над торцом регулировочного винта.