Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии.
Цель изобретения - обеспечение возможности изготовления протезов при низких коронках зубов на зубы малого сечения.
Способосуществляют следующим образом.
При изготовлении зубных протезов после сошлифовывания коронковой части зубов, получения оттиска, изготовления модели производят штамповку металлических колпачков из хромоникелевой стали. Затем производят очистку колпачков путем ионной бомбардировки в вакууме ионами кобальта. Для этого колпачки устанавливают на подложкодержательустановки вакуумного ионно-плазменного напыления, в испарителе которого в качестве катода применен кобальт. При размещении металлических
зубных протезов на подложкодержателе установки напыления их необходимо размещать так, чтобы расстояние между отдельными изделиями было не менее 10 - 12 мм, с целью обеспечения равномерности нанесения покрытий на поверхность изделий.
После создания в вакуумной камере соответствующей степени разрежения (вакуума), возбуждения дугового процесса в испарителе проводится бомбардировка изделий ионами металла катода при напряжении 800 - 1200 В в импульсном или непрерывном режиме, обеспечив при этом нагрев изделий до 900 - 1100°С с выдержкой в течение 5-10 мин.
Изделия перед загрузкой в камеру не требуют обезжиривания. Поверхность нетщательно подготовленных изделий изъязвляются возникающими при ионной
К
00
W О
бомбардировке микродугами, что в известной степени способствует улучшению адгезии (сцепления) керамического покрытия основой.
При нагреве до указанной температуры в условиях ионной бомбардировки снимаются внутренние напряжения в основе, удаляются продукты, которые могут оказать вредное воздействие на организм, и происходит подготовка поверхности протезов к осаждению покрытия.
После нагрева изделий напряжение ионной бомбардировки снимается и производится напыление слоя кобальта толщиной 2-4 мкм при опорном напряжении 20 - 25 В.
Затем снова прикладывается напряжение бомбардировки (800 - 1200 В) и производится повторный нагрев изделий до 900 - 1100°С.
При достижении указанной температуры отключается дуговой испаритель, снимается напряжение ионной бомбардировки, перекрывается трубопровод вакуумной откачки камеры и на горячие изделия направленно подается струя кислородсодержащей газовой смеси. В качестве газовой смеси могут быть использованы смеси воздуха азота или аргона с 50 - 70% кислорода.
При этом покрытие окисляется с образованием окислов напыленного металла, которые представляют собой химические стойкие соединения.
После охлаждения изделий до 500 - 600°С подача кислородсодержащей газовой смеси прекращается, камера заполняется воздухом или любым инертным газом до атмосферного давления.
На подготовленную таким образом основу протеза наносится керамическое покрытие по общеизвестной методике.
Обычно последовательно с обжигом наносится три слоя фарфоровой массы нужной расцветки и толщины (от 0,5 до 1,5 мм). После нанесения фарфоровой массы во рту у больного производится припасовка протеза, при необходимости корректируется цвет или форма зубов и после глазурования протез фиксируется во рту пациента.
Протезы, изготовленные по предлагае- мому способу, имеют широкие показания, так как их можно применять на зубы с низкими клиническими коронками и зубы, имеющие патологическую стираемость.
Формула изобретения
Способ изготовления металлокерамиче- ских зубных протезов, включающий сошли- фовывание коронковой части зубов, получение оттиска, изготовление модели, изготовление металлических колпачков, очистку колпачков и послойное нанесение керамической массы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления протезов при низких коронках зубов на зубы малого сечения, металлический колпачок изготавливают штамповкой из хромо- никелевой стали, а очистку осуществляют путем ионной бомбардировки в вакууме
ионами кобальта в непрерывном или импульсных режимах при напряжении 800 - 1200 В с обеспечением нагрева колпачка до 900- 1100°С с выдержкой 5- 10 мин, а после этого осуществляют напыление кобальта
ионно-плаэменным методом толщиной слоя 2-4 мкм при напряжении 25 В с последующей очисткой бомбардировкой ионами кобальта, после чего осуществляют окисление покрытия кислородсодержащей газовой
смесью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОЙ КОРОНКИ | 2000 |
|
RU2195898C2 |
СПОСОБ ПРОТЕЗИРОВАНИЯ ЗУБОВ | 2004 |
|
RU2276592C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕТОЧНО-КОМПОЗИТНОЙ КОРОНКИ | 2003 |
|
RU2238695C1 |
Способ восстановления керамического покрытия металлокерамической коронки в составе мостовидных протезов | 2020 |
|
RU2738677C1 |
Способ изготовления металлокерамических зубных протезов | 1988 |
|
SU1560177A1 |
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ЗУБНОГО РЯДА С МАЛОВЫРАЖЕННЫМИ РАЗМЕРАМИ КОРОНКОВОЙ ЧАСТИ ЗУБА И СОСТАВНОЙ МОСТОВИДНЫЙ ПРОТЕЗ С ОБЛИЦОВКОЙ ДЛЯ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ЗУБНОГО РЯДА С МАЛОВЫРАЖЕННЫМИ РАЗМЕРАМИ КОРОНКОВОЙ ЧАСТИ ЗУБА | 1998 |
|
RU2129845C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ЗУБНОГО ПРОТЕЗА | 1996 |
|
RU2098044C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОСТОВИДНОГО НЕСЪЕМНОГО ЗУБНОГО ПРОТЕЗА | 2000 |
|
RU2177276C1 |
Способ изготовления штифтового зуба | 1983 |
|
SU1138148A1 |
Способ лечения зубов у детей при травме | 1982 |
|
SU1120991A1 |
Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии. Цель изобретения - обеспечение возможности изготовления протезов при низких коронках зубов на зубы малого сечения. При изготовлении металлокерамических зубных протезов после сошлифовывания коронкоеой части, получения оттисков и моделей челюстей изготавливают металлический колпачок, на который после очистки наносят керамику. При этом сошлифовывание твердых тканей зубов производят без создания уступа, а металлический колпачок изготавливают методом штамповки из хромонике- левой стали. Очистку колпачка производят бомбардировкой его ионами кобальта в не-, прерывном или импульсном режиме. После этого осуществляют напыление кобальта путем осаждения методом конденсации вещества в вакууме слоя металла толщиной 2 - 4 мкм. После повторной бомбардировки производят окисление полученного покрытия подачей струи кислородсодержащей газовой смеси. ё
Способ изготовления металлокерамических зубных протезов | 1982 |
|
SU1153908A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Авторы
Даты
1991-05-15—Публикация
1988-07-20—Подача