Способ непрерывного литья заготовок из высокопрочного магниевого чугуна Советский патент 1991 года по МПК B22D11/00 

Ё

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью заготовок из чугуна. Цель изобретения - повышение выхода годного за счет однородности физико-химических свойств чугуна и улучшение условий труда. При подаче чугуна в металлоприемник, в него подают магниевый модификатор в стальной оболочке со скоростью, зависящей от скорости вытягивания заготовки, температуры обрабатываемого чугуна и содержания в нем серы. Изобретение позволяет улучшить условия труда за счет исключения дробления магния и дозирования вводимого реагента. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью заготовок из чугуна.

Цель изобретения - повышение выхода годного за счет однородности физико-механических свойств заготовки и улучшение условий труда.

Сущность способа заключается в следующем.

8 металлоприемник установки непрерывного литья непрерывно поступает жидкий чугун. Расход поступающего металла устанавливается равным его расходу при вытяжке заготовок из кристаллизатора. Магний в расплав чугуна металлоприемника подается в виде проволоки (стальная оболочка заполняется порошковым магнием) непрерывно автоматическим устройством. Причем в зависимости от содержания в обрабатываемом чугуне серы и температуры

жидкого металла скорость подачи может изменяться в широких пределах.

Пример. Производят протяжку на линии непрерывного литья .заготовок сечением 0,089 х 0.098 м. Жидкий чугун в метал- лоприемник поступает непрерывной струей из магнитодинамического насоса синхронно расходу при вытяжке. При порционной подаче чугуна в металлоприемник доливку производят ковшом. В качестве проволочного магниевого модификатора используют стальную оболочку толщиной

4 м. наполненную фрезерованным магнием. Диаметр проволоки составляет

00

Os СО СО

ном чугуне 0,01-0,08%лпроизводительность вытяжки 0,5 кг/с. Результаты представлены в табл. 1 и 2.

Конкретный :гребуемый расход магния, обеспечивающий стабильное получение чугуна с шаровидной формой графита, определяется скоростью ввода порошковой проволоки. При пересчете расхода магния через скорость его ввода с учетом того, что содержание магния в 1 м проволоки составляет 8 гр/м, получают скорость ввода магния, гр/с.

В п.8 табл. 2 приведено повышенное количество введенного магния от предлагаемого верхнего предела, а в п.9 - ниже нижней границы, т.е.

15 рргг 100% « 0,256% или 2,56 кг/т,

0,363 г

100% 0,073% или 0,73 кг/т.

500 г

Способ непрерывного получения высокопрочного чугуна исключает эффект демо- дифицирования. Это способствует получению непрерывнолитых изделий из высокопрочного чугуна с равномерной структурой и свойствами по всей их длине в течение всего процесса вытяжки, т.е. с высокой степенью однородности.

Улучшение условий труда достигается тем, что исключаются операции дробления и дозирования магния. Подача магния осуществляется автоматически с возможностью широкого варьирования скоростью ввода. Кроме того, реакция магния с чугуном сопровождается незначительными свето- и дымовыделениями за счет того, что стальная оболочка порошковой проволоки предохраняет контакт магния с расплавом до ее

расплавления на определенной глубине погружения.

Формула изобретения

заготовки из кристаллизатора, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного за счет однородности физико-механических свойств заготовки и улучшения условий труда, чугун обрабатывают

магнием, подаваемым в стальной оболочке, со скоростью ввода магния в расплав, определяемой по зависимости

20

V

Рь Т IS 2 105q

где Рь - средняя производительность процесса вытяжки заготовок, кг/с;

q - масса магния в одном метре оболоч- ки, кг/м;

Т - температура чугуна в металлоприемнике, К;

S - содержание серы в исходном чугуне, %;

2 10 - коэффициент пропорциональности, учитывающий размерности аргументов.

Таблица 2