Способ непрерывного литья заготовок из высокопрочного магниевого чугуна Советский патент 1982 года по МПК B22D11/00 

Описание патента на изобретение SU944761A1

Изобретение относится к литейному производству, в частности касается непрерывного литья заготовок из чугуна . Известен способ непрерывного лить заготовок из высокопрочного магниевого чугуна, включающий периодическую доливку чугуна в металлоприемник и вытягивание заготовки из кристалли затора. Для обеспечения стабильного качества заготовки содержание магния в доливаемом чугуне увеличивают на 0,01-0,1% свыше содержания магния в чугуне, остающегося в металлоприемни ке 1 J. Однако при выдержке чугуна в металлоприемнике его контактирование с атмосферой приводит к значительному угару магния, что может в конечном итоге отрицательно повлиять на получение высокопрочного чугуна. Далее, при использовании для производства высокопрочного чугуна комплексных мо дификаторов, содержащих в качестве тлобуляризующих элементов кроме магния церий, иттрий, стронций, кальций и др. элементы, эффект модифицирования при выдержке чугуна в металлоприемнике длительное время ослабевает и получить высокопрочный чугун в заготовке после такой выдержки не удается. Кроме того, в случае вытягивания заготовок из кристаллизатора и дальнейшего их разделения на мерные части относительно большой длины получить однородные свойства по всей длине заготовки практически не представляется возможным. Так, например, если при получении заготовки длиной 3 мм требуется время для ее вытягивания 15 мин, то за это время содержание магния, а также других легкоиспаряющихся элементов, может уменьшиться в два и более раз, поэтому однородности свойств.по длине этой заготовки не будет. Целью изобретения является уменьшение угара магния, продление эффекJЭта модифицирования и увеличение степени однрродности физико-механических свойств по длине заготовки. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу непрерывного литья заготовок из высокопрочного магниевого чугуна, включающему периодическую доливку магнийсодержащего чугуна в металлоприемник и вытягивание заготовки из кристаллизатора, в металлоприемнике наводят слой шлака, содержащего хлористый магний в количестве 20-30 от веса шлака, а периодическую доливку магнийсодержащего .чугуна производят под слой шлака. I Защитные свойства шлака основаны на том, что MgCl 2. способствует дегазации расплава от Hj, так как водород при Т: 1 00С взаимодействует с хлористым магнием с образованием магния и соляной кислоты. Кроме того, кремний расплава способствует восстановлению магния из соединения MgCl2, частично восполняя угар его. Плавиковый шпат и криолит вводятся для обеспечения жидкотекучести шлака, что спо собствует его равномерному растеканию под поверхностью расплава. Это свойство шлака предотвращает разбрызгивание металла при его доливке в металло приемник под слой шлака. При содержании MgCl а. в шлаке ниже 20% резко снижаются защитные свойства шлака по отношению к магнию, содер 4 жащемуся в чугуне, а при его содержании выше 30% возрастает опасность зажигания шлака и испарения MgClj, т.к. „„MgCli- . Пример. Заливали модифицированный магнийсодержащими присадками чугун в металлоприемник и через 5 мин проводили отбор проб на содержание магния, а также по длине заготовки через 1 м проводили вырезку образцов для испытаний на механические свойства. Согласно предлагаемому способу зеркало модифицированного металла в металлоприемнике покрывали слоем шлака следующего химического состава,вес.: 25 13 СаЕ; криолит - остальное, с толщиной покрытия 3 мм. Температура плавления расплава . Долив следующих порций модифицированного чугуна в металлоприемник производили уерез 20 мин. Отбор проб на У rap магния и изменение физико-механических свойств по длине заготовки происходили так же, как и в случае использования известного способа на чугуне одного состава. Результаты приведенных исследований представлены в таблице. Как видно из таблицы, предложенный способ обеспечивает уменьшение угара магния и повышает степень однородности свойств по длине заготовки.

Похожие патенты SU944761A1

название год авторы номер документа
Способ непрерывного литья заготовок из высокопрочного чугуна 1989
  • Тен Эдис Борисович
  • Лернер Юрий Семенович
  • Воронцов Виктор Иванович
  • Изъюров Анатолий Леонидович
  • Булаевский Ян Владимирович
SU1673257A1
Способ непрерывного литья заготовок из высокопрочного магниевого чугуна 1976
  • Барсуков Владимир Васильевич
  • Галайко Дмитрий Логинович
  • Краснов Мирон Васильевич
  • Сенкевич Юрий Иванович
  • Царев Георгий Григорьевич
  • Шицман Ефим Борисович
  • Ясский Доля Иосифович
SU554063A1
Способ непрерывного литья заготовок из высокопрочного магниевого чугуна 1986
  • Походня Игорь Константинович
  • Шумихин Владимир Сергеевич
  • Раздобарин Иван Григорьевич
  • Снежко Анатолий Андреевич
  • Жельнис Мечислав Винцович
  • Альтер Владимир Федорович
  • Шинский Олег Иосифович
  • Черняк Борис Олегович
  • Овчаренко Николай Трофимович
SU1648633A1
Способ полунепрерывного литья чугуна 1987
  • Походня Игорь Константинович
  • Шумихин Владимир Сергеевич
  • Альтер Владимир Федорович
  • Шинский Олег Иосифович
  • Раздобарин Иван Григорьевич
  • Одарченко Борис Васильевич
  • Рыжей Станислав Федорович
  • Овчаренко Николай Трофимович
  • Каплиенко Игорь Прокофьевич
SU1496913A1
Способ непрерывного горизонтального литья чугуна 1981
  • Шумихин Владимир Сергеевич
  • Раздобарин Иван Григорьевич
  • Быков Илья Исаакович
  • Соколюк Юрий Трофимович
  • Бабич Владимир Николаевич
  • Московка Виталий Иванович
SU988447A1
Высокопрочный чугун 1987
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Мельников Алексей Петрович
  • Глейзер Борис Романович
  • Бадюкова Светлана Михайловна
SU1511290A1
Способ непрерывного литья металлов и сплавов 1981
  • Шумихин Владимир Сергеевич
  • Раздобарин Иван Григорьевич
  • Быков Илья Исаакович
  • Соколюк Юрий Трофимович
  • Бабич Владимир Николаевич
  • Анишин Вячеслав Павлович
  • Московка Виталий Иванович
SU988446A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНОЙ ФОРМОЙ ГРАФИТА 1993
  • Петров Иван Прохорович
RU2074786C1
Способ обработки чугуна 1981
  • Раздобарин Иван Григорьевич
  • Соколюк Юрий Трофимович
  • Быков Илья Исаакович
  • Бабич Владимир Николаевич
  • Московка Виталий Иванович
SU988875A1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ, УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА, МНОГОРУЧЬЕВОЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР, ТЯНУЩЕЕ УСТРОЙСТВО И МОТАЛКА ДЛЯ СМАТЫВАНИЯ СЛИТКА В БУНТЫ ДЛЯ ЭТОЙ УСТАНОВКИ 1993
  • Кашуба Владимир Павлович
  • Кашуба Марина Владимировна
RU2027541C1

Реферат патента 1982 года Способ непрерывного литья заготовок из высокопрочного магниевого чугуна

Формула изобретения SU 944 761 A1

Известный 0,06 0, 0,03 0,018 0,02 50

Предлагаемый 0,06 0,055 0, 0, 0,039 50

6,it Ц14,3 it3,l ,7 «В, ,5 Формула изобретейия Способ непрерывного литья заготовок из высокопрочного магниевого чу.:руна, включающий периодическую доливIky магнийсодержащего чугуна в металло приемник и вытягивание заготовки из кристаллизатора, отличающийс я тем, что, с целью уменьшения угара магния, продления эффекта модифицирования и увеличения степени однородности физико-механических свойств по длине заготовки, в мета ллоприемн и ке наводят слой шлака, содержащего хлористый магний в количестве 20-30% .от веса шлака, а периодическую доливку магнийсодержащего чугуна производят под слой.шлака. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР If , кл. В 22 D 11/00, 1976.

SU 944 761 A1

Авторы

Раздобарин Иван Григорьевич

Шумихин Владимир Сергеевич

Соколюк Юрий Трофимович

Московка Виталий Иванович

Быков Илья Исакович

Бабич Владимир Николаевич

Даты

1982-07-23Публикация

1980-05-16Подача