Сборный абразивный червячный инструмент Советский патент 1991 года по МПК B23F21/28 

Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к чистовой обработке зубчатых колес.

Цель изобретения - упрощение изготовления инструмента, состоящего из абразивосодержащих разрезных колец.

На фиг. 1 изображен предлагаемый инструмент; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - оправка в сборе с шайбами; на фиг. 4 - абразивосодержащее разрезное кольцо; на фиг. 5 - схема получения из кольца витка винтовой поверхности в первом приближении.

Сборный абразивный червячный инструмент состоит из оправки-1 с закрепленной неподвижно шайбой 2, установленного на оправке упругого элемента 3, рабочей части 4, каждый виток которой образованы абра- зивосодержэщим разрезным кольцом 5, расположенным между витками упругого

элемента 3, а весь пакет разрезных колец 5 с элементом 3 установлен между винтовыми поверхностями неподвижной шайбы 2 и подвижной в осевом направлении шайбы 6 и сжат гайкой 7.

Причем торцы 8 и 9 шайб 2 и 6, контактирующие с первым и последним разрезными кольцами, выполнены с заданными параметрами червяка, на внутренней поверхности подвижной шайбы 6 выполнен паз, взаимодействующий со шпонкой 10, введенной в корпус, при этом угловое расположение шпонки 10 на корпусе 1 относительно начала витка б неподвижной шайбы 2 совпадает с угловым положением оси паза относительно начала витка а подвижной шайбы 6.

Абразивные разрезные кольца 5 в исходном состоянии представляют собой круги углового профиля типа IEEIX. Перед

О 4 00

о ел

GJ

сборкой кольца правят, затем разрезают и разводят на угол у, соответствующий шагу винтовой линии червячного инструмента t (фиг. 4, 5), таким образом получается виток винтовой поверхности в первом приближе- нии. Затем на оправку 1 надевают упругий элемент 3. с одновременной последовательной установкой разрезных колец 5 между витками элемента 3. Собранный пакет обжимается между винтовыми торцовыми по- верхностями неподвижной шайбы 2 и подвижной 6 с помощью гайки 7, которая стопорится винтом 11. При этом разрезные кольца 5, обжатые между торцовыми поверхностями колец, устанавливаются на соот- ветствующейинструментальной

поверхности, обеспечивая высокую точность винтового профиля червячного инструмента.

После предварительной правки и сбор- ки инструмент балансируют, устанавливают на станок типа Рейсхауэр и используют для обработки зубчатых колес по методу обката с непрерывным делением.

Осевое сечение червячного инструмен- та представляет собой исходную зубчатую рейку. Инструмент во время обработки совершает вращательное движение, находясь в непрерывном зацеплении с обрабатываемым колесом, и движение радиальной подачи после каждого хода по всему венцу.

Технологические возможности изготовления инструмента из разрезных кругов позволяют шире применять сверхтвердые материалы, что, в свою очередь, повышает стойкость инструмента.

Формула изобретения

Сборный абразивный червячный инструмент, режущая часть которого закреплена на корпусе посредством шайб с винтовыми поверхностями на их торцах, отличающийся тем, что, с целью упрощения изготовления инструмента, состоящего из абразивосодержащих разрезных колец, он снабжен размещенным между кольцами упругим элементом и шпонкой, а одна из шайб установлена в корпусе с возможностью осевого перемещения посредством паза, выполненного на внутренней поверхности шайбы с возможностью взаимодействия со шпонкой, установленной в корпусе, при этом угловое расположение шпонки относительно начала витка неподвижной шайбы совпадает с угловым положением оси паза относительно начала витка другой шайбы.

Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к чистовой обработке зубчатых колес. Цель изобретения - упрощение изготовления инструмента, состоящего из абразивосодержащих разрезных колец. Инструмент состоит из оправки 1 с неподвижно закрепленной шайбой 2, упругого элемента 3, рабочей части 4. Каждый виток рабочей части 4 образован абразиводержащим разрезным кольцом 5. расположенным между витками упругого элемента 3, а весь пакет разрезных колец 5 установлен между винтовыми поверхностями неподвижной шайбы 2 и подвижной в осевом направлении шайбы 6, на внутренней поверхности которой выполнен паз, взаимодействующий со шпонкой 10, введенной в корпус. Угловое расположение шпонки 10 относительно начала витка б неподвижной шайбы 2 совпадает с угловым положением оси паза относительно начала витка а подвижной шайбы 6. 5 ил. k/ С

Ю 6 ,7 11

7

I 9

%2Пф

veng

eS98t-9l

$игА

Фиг. 5