Устройство для шлифования Советский патент 1989 года по МПК B24D5/00 B24D17/00 

(Л

Изобретение относится к абразивной обработке материалов и предназначено для осуществления шлифования деталей с регулированием теплового потока, направленного в деталь. Оно позволяет расширить технологические возможности шлифовального круга, оптимизировать процесс при обработке различных материалов. Целью изобретения является повышение качества шлифования за счет повышения жесткости рабочего органа. В устройстве для шлифования, содержащем винтообразный корпус 4 с абразивосодержащим слоем, ступицу 1, винтообразный корпус установлен на ступице с возможностью осевого смещения витков, для чего он снабжен ступенчатыми отверстиями 6 с конической рабочей частью, боковые поверхности Т-образных пазов 3 ступицы расположены под углом, равным углу конуса конических втулок, поверхности которых контактируют с конической поверхностью ступенчатого отверстия и боковой поверхностью Т-образных пазов, причем втулки установлены с возможностью перемещения посредством винтов, вкручиваемых в гайки, расположенные в Т-образных пазах 3. 6 ил.

Фа.

151

тимизировать процесс при обработке различных материалов. Целью изобретения является повышение качества шлифования за счет повышения жесткости рабочего органа. В устройстве для шлифования, содержащем винтообразный корпус k с абразивосодержащим слоем, ступицу 1, винтообразный корпус установлен на ступице с вюзможностью осевого смещения витков, для чего он снабжен ступенчатыми отверстиями 6 с

Изобретение относится к абразивной обработке материалов, в частности шлифованием, и предназначено для осуществления шлифования деталей с регулированием теплового потока, направлен- ного в деталь.

Цель изобретения - повышение качества шлифования за счет повышения жесткости рабочего органа.

На фиг.1 показано сборное устрой- ство для шлифования, вид сбоку; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 - вид В на фиг.З; на фиг.5 - устройство для шлифовсгния в сомкнутом состоянии винтообразного корпуса; на фиг.6 - вид г на фиг.5.

.Устройство для шлифования состоит из ступицы 1 с буртом 2 и Т-образными Пазами 3, пружигного винтообразного корпуса с абраз 1восодержащим слоем 5 й ступенчатыми отверстиями 6, состоящими из цилиндрической поверхности 7 и конической поверхности 8, регулированных винтов 9 с гайками 10 и кре- пежных винтов 11 с гайками 12 и коническими втулками 13. Т-образные пазы 3, расположенные через 120 на цилиндрической поверхности ступицы 1, позволяют устанавливать винты 11, рг;йки 12, конические втулки 13 в любом осевом положении при осуществлении регулирования шага витков. Боковые поверхности I l Т-образных пазов 3 расположены под углом, равным углу конуса конических втулок 13, поверхности которых контактируют с конической поверхностью 8 ступенчатого от- верстия 6 и боковой поверхностью 1 Т-образных пазов 3.

Разрезное кольцо 15 установлено на винте 11 и предназначено для выталкивания втулки 13 при раскреплении корпуса .

6332

конической рабочей частью, бок-. ,е поверхности Т-образных пазов 3 с г улицы расположены под углом, равным углу конуса конических втулок, поверхности которых контактируют с конической поверхностью ступенчатого отверстия и боковой поверхностью Т-образных пазов, причем втулки установлены с воз10 можностью перемещения посредством винтов, вкручиваемых в гайки, расположенные в Т-образных пазах 3. 6 ил.

Регулирование шага витков шлифо- фального круга осуществляется в следующей последовательности.

Вначале через отверстия 6 и ци- лидрическую часть 7 выкручиванием винтов 11 из гаек 12 с помощью кольца 15 выводят втулки 13 из контакта с коническими поверхностями 8 отверстия 6 Т-образного паза 3. При этом сила прижима винтообразного корпуса t с абразивосодержащим слоем 5 к цилиндрической поверхности ступицы 1 уменьшается до величины, позволяющей осуществить осевое смещение витков. Затем ослабляется гайка 10 и с помощью регулировочных винтов 9 устанавливается требуемый шаг витков.

После установки заданного шага осуществляется затяжка гайки 10, которая законтривает винт 9 и одновременно поджимает торцовый виток к бурту 2. Затем, начиная с витка, прилегающего к бурту 2, последовательно осуществляет затяжку винтов 11. В результате контактирования конической втулки 13 с коническими поверхностями Т-образного паза и коническими поверхностями 8 ступенчатых отверстий виток, упруго деформируясь, прижимается к цилиндрической поверхности ступицы 1 без зазора. После заТяжки всех винтов устройство готово к работе.

Устройство для шлифования может найти применение на любых металлообрабатывающих предприятиях, занимающихся шлифованием труднообрабатываемых материалов, и позволяет в результате изменения шага витков повысить производительность обработки за счет оптимизации теплонапряжен- ности процесса при обработке различных материалов и качество процесса

51

за счет подлержания рабочего органа в жестком состоянии.

Формула изобретения Устройство для шлифования, выполненное в виде ступицы и винтообразно го рабочего органа с абразивным слоем, установленного на ступице с возможностью осевого смещения посредством элементов прдачи и фиксации с по мощью узла фиксации, отличающееся тем, что, с целью повышеВидА

iO

Фиг.г

16332

ния качества шлифования за смет повышения жесткости рабочего органа, в ступице выполнены осевые Т-образные , пазы, а в рабочем органе - радиальные, tтyпeнчaтыe отверстия с конической рабочей частью, при этом узел фиксации выполнен в виде установленных в осевых пазах гаек и связанных с 10 ними винтов с коническими втулками, причем втулки установлены в контакте с боковыми поверхностями пазов и коническими рабочими частями отверстий.

Фаз. Ч(риг 5

дтё.б