Хлеборезательная машина Советский патент 1983 года по МПК A21C15/04 

Изобретение относится к .пищевой промьпш1еннести, а именно к хлеборе эательным машинам, и может быть ис пользовано для резания хлеба и сухарных плит в производстве армейских и сдобных сухарей, а также в поточных линиях для выработки упакованного и нарезанного хлеба. Известна хлеборезательная машина рамного типа, содержащая режущий орган и механизм подачи изделий. Режущий орган машины выполнен в виде прямоугольной рамы с натянутыми на нее пластинчатыми ножами приводимыми в возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. Механизм подачи предста ляет собой лентгочный транспортер. Фиксирование изделий в процессе резания производится двумя горизон тальными стальными пластинами, име ющими прорези для прохода i ножей С1 Недостатком этой машины являетс значительная деформация изделий в процессе резания, обусловленная сж тием и трением ломтей в межножевом пространстве. Это приводит к п вышенномуколичеству отходов в вид крошки и деформированных ломтей и вызывает необходимость длительной выдержки (до 24 v) изделий перед резанием. Технологическая операция выдержки хлеба и сухарных плит в настоящее время осуществляется в громоздких и металлоемких конвейерных охладителях, требующих затрат ручного труда на посадке и выгрузке изделий на люльки конвейера. Известна хлеборезательная машин дискового типа, содержащая механиз подачи изделий и смонтированный горизонтальный приводной вал с закрепленным на нем рабрчлм органом. Рабочий орган выполнен в виде дискового ножа, совершающего сложное вращательное движение в вертикальной плоскости. Механизм подачи пред ставляет собой специальный винтово механизм и жестко связанный с ним толкатель для периодического пере мещения изделия в зону резания. Величина перемещения равна толщине получаемых деталей. Компановка режущего органа и механизма подачи выполнена так, что продольная ось . механизма подачи параллельна оси горизонтального привода вала Г 23Недостатком этой конструкции является низкое качество среза и повышенное количество возвратных отходов в виде клиновидных ломтей, что, в свою очередь., не позволяет резать свежевыпеченные изделия. Взаимодействие режущего органа И перерабатываемых изделий в машине этого типа характеризуется ударными явлениями, т.к. рабочий цикл представляет собой быстрое чередование процессов отсекания ломтей от неподвижного изделия и мгновенного, перемещения изделия на толщину ломтя за время выхода дискового ножа из зоны резания. Указанные явления вызывают значительную деформацию, изделий как рабочим режущим органом, так и толкателем. Динамические нагрузки вызывают необходимость существенного утолщения дискового ножа для обеспечения его прочности и устойчивости в работе. Однако это повышает трение боковых сторон ножа о разрезаемое изделие и является причиной появления крошки и значительной шероховатости поверхностей . Отсутствие фиксирования изделия в процессе резания в сочетании с ударными воздействиями ножа и толкателя приводит к неправильной ориентировке изделия относительно рабочего режущего органа. Поэтому на машинах данного типа получается повышенное количество ломтей переменной толщины (клиновидных) и за счет этого увеличиваются возвратные отходы. Резание хлеба и хлебобулочных изделий в свежевыпеченном (горячем состоянии невозможно как на машинах рамного типа, так и, на машинах с дисковыми ножами ввиду полной потери формы ломтей. Цель изобретения - обеспечение возможности качественной резки хлеба и хлебобулочных изделий непосредственно после выпечки путем исключения их деформации и снижения усилия трения. Цель достигается тем, что в хлеборезательной машине, содержащей механизм подачи изделий и смонтированный на горизонтальном валу рабочий орган, механизм подачи изделий содержит транспортер с укрепленными на нем поперечными планками, смонтированными перпендикулярно поверхности последнего, и замкнутую эластичную леМту, укрепленную на свободных концах планок с образованием между планками ячеек для изделий, а рабочий орган выполнен в виде системы дисковых фрез, толщина которых увеличивается от центра к периферии. Выполнение рабочего органа в виде системы дисковых фрез, толщина которых увеличивается от центра к периферии обусловлено необходимостью снижения усилий трения боковых сторон фрез о поверхность ломтей, что достигается тем, что толщина каждого диска уменьшается к центру вращения. Выполнение механизма подачи в виде транспортера с поперечными планками и эластичной ленты обус

ХЛЕБОРЕЗАТЕЛЬНАЯ МАШИНА, содержащая механизм подачи изделий и смонтированный на горизонтальном валу рабочий орган, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности качественной резки изделий непосредственно после выпечки, механизм подачи изделий содержит транспортер с укрепленными на нем поперечными планками, смонтированными перпендикулярно поверхности последнего, и замкнутую эластичную ленту, укрепленную на сво- бодных концах планок с образованием между планками ячеек для .изделий, а рабочий орган выполнен в виде системы дисковых фрез, толщина которых увеличивается от центра к периферии.