Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов, в частности рудного сырья в горно-рудной промышленности, и может найти применение в химической и строительной промышленности, а также в других отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения - повышение надежности работы устройства и расширение области применения.
На фиг. 1 представлено устройство, вертикальное сечение; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.
Устройство для измельчения материалов содержит образующее зону измельчения гибкое эллипсоидное звено 1 из упругой
ленты с вертикальными ребрами 2 на внутренней стороне и горизонтальными клиновыми желобами 3 на внешней, примыкающее к нему с зазором сверху загрузочное приспособление 4 в виде перевернутой воронки с кольцевым отбойником
5на широком торце, а снизу - разгрузочное приспособление в виде установленной с регулируемым зазором колосниковой решетки
6и охватывающего ее приемника 7 продуктов измельчения, охватывающую эллипсоидное звено и находящуюся с ним в зацеплении клиноременную передачу, составленную из двух многоручьевых шкивов 8 с натяжным приспособлением 9. объединенных клиновыми ремнями 10, опорные
9s ел
о
ю
о
ааЛ
ролики 11, кинематически связанные с натяжным устройством и контактирующие с эллипсоидным звеном в точках пересечения внешнего образующего эллипса с окружностью равной длины, а также привод.
Устройство работает следующим образом.
С помощью натяжного приспособления 9, шкивов 8, клиновых ремней 10 и опорных роликов 11 гибкому эллипсоидному звену 1 придают требуемую степень эллиптичности (вытянутости) и запускают мельницу в работу. При этом привод (не показан) через кли- ноременную передачу и клиновые желоба 3 приводит во вращательное движение гибкое эллипсоидное звено 1, которое за счет упругой деформации сте.-юк осуществляет вращение с сохранением приданной формы и без поворота осей симметрии. Подлежащий измельчению материал через загрузочное приспособление 4 непрерывно поступает во внутреннюю полость гибкого эллипсоидного звена 1, где с помощью сил трения и ребер-зацепов 2 приводится во вращательное движение по эллипсным траекториям. При этом в центральной зоне эллипсоидного звена 1 частицы материала, двигаясь относительно одна другой в противоположных направлениях, соударяются и измельчаются, причем кольцевая полка на загрузочном приспособлении 4 препятствует выбросу материала из зоны измельчения на-участках наибольшей кривизны траектории. Измельченный материал удаляется из рабочего пространства через колосниковую решетку 6 и частично через горизонтальную щель между торцом гибкого эллипсоидного эвена 1 и решеткой 6. Продукты измельчения объединяются в приемнике 7 и выводят; ся из процесса.
Данные табл. 1 и 2 показывают, что предлагаемое устройство обеспечивает по сравнению с известным снижение удельного расхода электроэнергии на единицу массы готового класса на 4,8% (с 20,7 до 19,7 Вт/кг), повышение надежности работы в 2,3 раза при снижении износа рабочих органов с 15,1 до 6,6 г/т, возможность измельчения твердых материалов при использовании металлических мелющих тел. Формула изобретения Устройство для измельчения материалов, содержащее рабочий орган в виде кинематически связанных друг с другом и
приводом по крайней мере двух замкнутых гибких звеньев, натяжное, загрузочное и разгрузочное приспособления, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и расширения области применения, одно из звеньев выполнено в виде эллипса с вертикальными ребрами-зацепами на внутренней стороне и горизонтальными клиновыми канавками на внешней, другое - в виде свободно охватывающей
первое звено и находящейся с ним в зацеплении вытянутой петли, имеющей клиновые кольцевые выступы на внутренней стороне и кинематически связанной с натяжным приспособлением и приводом,
при этом гибкие звенья имеют опорные ролики, кинематически связанные с натяжным приспособлением и расположенные на линиях, соединяющих фокусы эллипса с точками пересечения его внешней образующей и окружности равной длины, а зона измельчения расположена внутри эллипса и ограничена сверху и снизу загрузочным и разгрузочным приспособлениями соответственно, причем последнее выполнено регулируемым по высоте.
Таблица 1
Продолжение табл. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕЛЬНИЦА МОКРОГО РУДНОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2129046C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ И МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2016657C1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ВЛАГОСОДЕРЖАНИЯ САПРОПЕЛЯ | 2002 |
|
RU2233805C2 |
Устройство для дробления | 1990 |
|
SU1729592A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ И МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2102149C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2104787C1 |
Устройство для измельчения материалов | 1986 |
|
SU1375322A1 |
МЕЛЬНИЦА | 2012 |
|
RU2496581C1 |
МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1990 |
|
RU2010606C1 |
Способ измельчения хрупких кусков породы и гироистирающая дробилка для его осуществления (варианты) | 2021 |
|
RU2765192C2 |
Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов, в частности рудного сырья в горно-металлургической промышленности, может быть применена в химической и строительной промышленности, а также в других областях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение надежности работы и расширение области применения. Устройство включает рабочий орган в виде кинематически связанных друг с другом и приводом двух гибких звеньев, а также загрузочное и разгрузочное приспособления. Новым в конструкции является выполнение одного из звеньев в виде имеющей в сечении форму эллипса упругой ленты с вертикальными ребрами на внутренней поверхности и клиновыми желобами на внешней поверхности, другого - в виде охватывающей первое звено и находящейся с ним в зацеплении вытянутой петли, снабжение гибких звеньев дополнительными опорными роликами, а также ограничение помольной зоны сверху загрузочным приспособлением, снизу- разгрузочным регулируемым по высоте приспособлением. 2 ил., 2 табл. t/ С
10
k
м/yf
Таблица 2
ifcn
Al
a
IT
A-t
dSФиг. I
II
Фиг.2
II
Устройство для дробления сыпучих материалов | 1976 |
|
SU641994A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Устройство для измельчения сыпучих материалов | 1980 |
|
SU925390A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1991-05-23—Публикация
1988-08-11—Подача