Способ извлечения марганца из марганецсодержащих материалов Советский патент 1991 года по МПК C22B47/00 

Изобретение относится к способам переработки марганецсодержащих материалов и может быть использовано при их химическом обогащении.

Целью изобретения является удешевление процесса.

Пример 1. При исследовании используют отходы коксохимических заводов - роданидные растворы, полученные при очистке коксового газа, основным веществом которого являются роданистые соли аммония или щелочных металлов (180-310 г/л).

Навеску окисного концентрата Никопольского месторождения массой 10 г с содержанием 35,5% марганца и 42% диоксида марганца смешивают с 44 мл воды и 2,0 г роданида аммония (массовое соотношение роданид-иона и диоксида марганца в навеске составляет 0,87:1). При перемешивании вводят 6 мл концентрированной серной кислоты. Подготовленную пульпу нагревают на электропечи в течение 15 мин. Отфильтровывают нерастворившийся остаток и промывают его. в фильтрате и промывной воде определяют марганец потенциометрическим методом. Установлено, что в раствор перешло 3,51 г марганца, что составляет 98,9% от марганца, содержащегося в исходном материале.

П р и м е р 2. Навеску окисного концентрата Никопольского месторождения массой 10 г с содержанием 35,5% марганца и 42% диоксида марганца смешивают с 39 мл воды и 5 мл роданид ного рас-рвора, полученного при очистке коксового газа на коксохимИ - ческом заводе и содержащего, г/л: роданид-ионы ЗЮ; сульфат-ионы 28; тиосульфат-ионы 23; ионы натрия 98 - 136 (массовое соотношение роданид- иона и диоксида марганца в навеске составляет 0,37:1). При перемешивании вводят 6 мл концентрированной серной кислоты. Подготовленную пульпу нагревают на электропечи в течение 15 мин, затем отфильтровывают нерастворившийся остаток и промывают

С SS

О СЛ

О « Ј СЛ

его. В фильтрате и промывной воде определяют марганец потенциометри- ческим методом, В результате установлено, что в раствор перешло 3,50 г ца, что составляет 98,6% от .шй содержащегося в исходном с ччале„

Кассовое соотношение роданид- ионгв5 входящих в состав роданидных PC с торов - отходов коксохимического ггрошводства, и диоксида марганца в исходном материалеэ равное 0,3-0,45; ° гзпяется оптимальным.

Ь таблице приведены технологичес- iU e показатели процесса извлечения ,.с (степень извлечения и время -зл.ьечсачя) при различном массовом соотношении роданида аммония и дйок- . марганца в исходном материале.

Как следует из массовое соотношение роданид-ионов и диоксида

0

5

0

5

марганца, равное 0,3-0,45:1, является оптимальным, так как обеспечивает максимальное извлечение марганца в раствор 95,8-99,0%. Уменьшение массового соотношения менее 0,30:1 снижает степень извлечения марганца до 95,2-84,0.

Увеличение соотношения выше 0,45:

:1 нецелесообразно, так как не способствует повышению степени извлечения.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет снизить затраты на производство 1 т сырья (без учета затрат на измельчение), более чем в 4 раза расширить ассортимент восстановителей и попутно утилизировать вредные отходы, коксохимического производства.

Формула изобретения

Способ извлечения марганца из мар- ганецсодержащих материалов, включающий обработку тонкоизмельченных материалов серной кислотой и органическим восстановителем при нагревании, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса, обработку ведут с использованием в качестве восстановителя отходов коксохимического производства, содержащих роданистые соли аммония или щелочных металлов при массовом соотношении роданид-иона и диоксида марганца в исходном материале 0,30-0,45:1.

Изобретение относится к извлечению марганца из сырья серной кислотой при нагревании с использованием органического восстановителя. Цель - удешевление процесса. Процесс ведут с использованием в качестве восстановителя отходов коксохимического производства, содержащих роданистые соли аммония или щелочных металлов. 1 табл.