Устройство для отвода технологического воздуха от волокнообрабатывающих органов прядильных машин Советский патент 1991 года по МПК D01H11/00 D01H1/00 

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается устройства для отвода технологического воздуха от волокнообрабатывающих органов прядильных машин, например самокруточных прядильных машин.

Целью изобретения является снижение шума.

На фиг. 1 изображена общая схема устройства, вид спереди; на фнг.2 - то же, вид сверху.

Устройство содержит горизонтально расположенный вдоль прядильной машины воздуховод 1 с равномерно размещенными на нем всасывающими патрубками 2 для подсоединения к волокно- обрабатывающим органам 3 машины.

Воздуховод одним концом подсоединен к диффузору 4, площадь входного отверстия которого соответствует площади поперечного сечения воздуховода 1. Выходным отверстием диффузор 4 связан с камерой 5 для сбора пуха, на противоположной диффузору 4 стенке 6 которой размещен тканый фильтр 7. Для удаления пуха из камеры 5 она имеет расположенные на противоположных боковых сторонах двери 8 (фиг.2).

Камера 5 противоположной диффузору стороной подсоединена к камере 9 расширения, площадь поперечного в вертикальной плоскости сечения которой превышает площадь поперечного

&

сд о

00

в вертикальной плоскости сечения камеры 5 для сбора пуха. С противоположной камере 5 стороны камера 9 связана с упругим входным патрубком 10 вентилятора 11, выходной патрубок которого подсоединен к второй по ходу воздушного потока камере 12 расширения, имеющей внутри звукоизолирующ покрытие 13, представляющее собой перфорированный лист, пространство между которым и стенками камеры 12 заполнено звукопоглощающим материалом, например волокнистым очесом.

К камере 12 расширения подсоедине ны входными отверстиями напорные тканые рукавные фильтры 14, с которыми связан пылесборник 15. Суммарная площадь поперечных сечений рукавных фильтров 14 составляет 0,15- 0,25 площади поперечного сечения камеры 12 в горизонтальной плоскости.

Суммарная площадь поперечных сечений всасывающих патрубков 2 сое- тавляет 0,4-0,7 площади поперечного сечения воздуховода 1. В последнем установлен датчик 16 давления, электрически связанный с блоком управления прядильной машины.

В стенке камеры 12 выполнены жалюзи 17 для вывода очищенного отработанного технологического воздуха в атмосферу.

Устройство работает следующим образом.

При включении вентилятора 11 отработанный технологический воздух по всасывающим патрубкам 2 подается в воздуховод 1, из которого он посту пает в диффузор 4 и камеру 5 для сбора пуха, проходит через фильтр 7 в камеру 9 расширения, а из нее по входному патрубку 10 направляется вентилятором в камеру 12 расширения, из которой воздух поступает в рукавные фильтры 14 и из них через жалюзи 17 выходит в атмосферу.

При прохождении воздуха через фильтр 7 в камере 5 содержащийся в нем пух осаждается на фильтре, рукавными фильтрами 14 воздух очищается от пыли. Рукавные фильтры периодически стряхиваются и отделяющаяся от них пыль поступает в пылесборник 15. По мере скапливания пуха на фильтре 7 разрежение воздуха в воздуховоде уменьшается и при достижении установленной допустимой величины

5 0

5 0

о 5

о

5

5

датчик 16 подаст сигнал на очистку камеры 5, которая осуществляется путем открывания ее дверей 8 и удаления из нее и с фильтра 7 пуха.

Наличие между камерой 5 и воздуховодом 1 диффузора 4 позволяет устранить турбулентные потоки воздуха при его выходе из воздуховода и снизить тем самым создаваемое им звуковое давление, кроме того, ламинарное движение воздушного потока по наклонным стенкам диффузора способствует уменьшению звуковой энергии движущегося от всасывающих патрубков воздушного потока и соответственно, создаваемого им шума. Усилению этого эффекта может способствовать облицовка стенок диффузора звукопоглощающим материалом На основе экспериментальных данных установлено, что оптимальным условием для эффективного выполнения диффузором функции реактивного камерного глушителя шума является выбор соотношения суммарной площади поперечных сечений всасывающих патрубков к площади - поперечного сечения воздуховода, равной площади входного отверстия диффузора, равным 0,4-0,7.

Наличие между входным патрубком вентилятора и камерой 5 для сбора пуха камеры 9 расширения, имеющей габариты по высоте, превышающие габариты по высоте камеры 5, позволяет выполнять этой камерой 9 функцию реактивного глушителя шума, настроенного на подавление создаваемого вентилятором шума.

Входным каналом такого глушителя шума является патрубок 10, а входным - камера 5 с фильтром 7 и собирающимся в ней волокнистым слоем из пуха, который способствует снижению шума, вьи плняя роль активного звуко- поглотителя. В результате этого камера 5 со звукопоглотителем в виде волокнистого слоя служит как бы барьером для прохождения звуковых волн от всасывающих патрубков 2 и от вентилятора, причем барьером, не просто отражающим звуковые волны, а поглощающим их за счет звукопоглотителя, сфокусированного по ходу их распространения.

Выполнение патрубка 10 упругим позволяет обеспечить звукоизоляцию вентилятора, так как упругий патрубок препятствует распространению звуковой вибрации от вентилятора к ограждению машины и к воздуховоду.

При прохождении воздушного потока через камеру 12 расширения и рукав- ные фильтры создаваемый им шум гасится в этой камере и рукавными фильтрами, выполняющими функцию активных глушителей шума.

Таким образом, конструкция предлагаемого устройства позволяет снизить создаваемый движущимися воздушными потоками шум.

Формула изобретения

1. Устройство для отвода технологического воздуха от волокнообраба- тьшающих органов прядильных машин, содержащее вентилятор, связанный выходным патрубком с камерой расширения, выполненной с размещенным внутри нее звукоизолирующим покрытием, и воздуховод с равномерно расположенными на нем всасывающими патрубками для подсоединения к волокно- обрабатывающим органам машины, горизонтально установленный вдоль машины и связанный одним концом посредством переходной камеры с камерой для сбора пуха, имеющей на противоположной переходной камере стенке фильтр и связанной со стороны фильтра с входным патрубком вентилятора, отличающееся тем, что, с целью снижения шума, оно дополнительно содержит камеру расширения, размещенную между камерой для сбора пуха и входным патрубком вентилято- ра и имеющую площадь поперечного сечения в вертикальной плоскости, превышающую площадь поперечного в вертикальной плоскости сечения камеры для сбора пуха, а переходная камера выполнена в виде диффузора, площадь входного отверстия которого соответствует площади поперечного сеченич воздуховода.

2. Устройство по п.1, о т л и - 5 чающееся тем, что суммарная площадь поперечных сечении вса- сывающих патрубков составляет 0,4- Ю,7 площади поперечного сечения воздуховода. v 0 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит рукавные фильтры, подсоединенные входными отверстиями к связанной с выходным патрубком вентилятора камере расширения, и соединенный с рукавными фильтрами пылесбор- ник.

4.Устройство по п. 3, отличающееся тем, что суммарная

0 площадь поперечных сечений рукавных фильтров составляет 0,15-0,25 площади поперечного сечения камеры расширения в горизонтальной ши скости.

5.Устройство по п.1, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что входной патру5

5

бок вентилятора выполнен упругим.

Изобретение относится к текстильной промышленности, к устройству для отвода технологического воздуха от волокнообрабатывающих органов / прядильных машин и позволяет снизить шум. Установленный вдоль машины воздуховод с равномерно расположенными на нем всасывающими патрубками связан одним концом с диффузором, подсоединенным своим выходным отверстием к камере для сбора пуха, имеющей на противоположной диффузору стороне фильтр и связанной с этой стороны с камерой расширения, к которой подсоединен упругий входной патрубок вентилятора. Выходной патрубок вентилятора связан с второй по ходу воздушного потока камерой расширения, имеющей звукоизолирующее покрытие. К этой камере расширения подсоединены тканые рукавные фильтры, с которыми связан пылесборник. 4 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л

,13

Ј 91 ,

/,1т/ / .5

И I I

J lH ТГ

///s/s/A LJ

I

Т --- М I -| -

it

I

.

Фиг.1

0Л1

I К пульту управле- цц,я машиной

,

,л СЮ

or

О u

О О О