Печь для графитации углеродных изделий Советский патент 1991 года по МПК F27B3/08 

Изобретение относится к производству углеродных изделий и может быть использовано для графитации изделий в высокотемпературных электрических печах сопротивления.

Целью изобретения является исключение аварийных ситуаций и снижение эксплуатационных затрат по очистке каналов от засыпки.

На фиг. 1 показана печь для графитации углеродных изделий, вертикальный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1 .

Печь для графитации углеродных изделий содержит футерованную камеру 1 с подиной 2 и установленными в торцевых стенках 3 электродами 4. Боковые стенки 5 камеры 1 выполнены с вертикальными каналами 6S соединенными с вытяжной системой 7.. Наклонные отверстия 8, выполненные в боковых стенках 5 камеры соединяют внутреннее пространство печи с каналами 6, кото- рые выполнены закрытыми сверху. Съем ный зонт 9 установлен над верхней частью камеры 1. Каналы 6 соединены с вытяжной системой патрубком 10 со сборным газоходом t1 через утилизатор 12 тепла. Внутри камеры расположены углеродные изделия 13 с керновой пе- ресыпкой 14 и теплоизоляционной шихтой 15.

Печь для трафитации углеродных из- делий работает следующим образом.

Перед началом процесса графитации в камеру 1 печи на подину 2 насыпается слой теплоизоляционной шихты 15, на которую укладываются обожженные углеродные изделия 13 с керновой пересыпкой 14, образующие токоподводя- щий пакет-керн. По бокам и сверху керна насыпается теплоизоляционная шихта 15. Загруженная камера 1 печи закрывается сверху металлическим зонтом 9.

После этого печь подключается через токопроводящие электроды 4 к источнику электроэнергии. Электрический ток, проходя через керн, разогревает его до необходимой температурь графитации. В процессе графитации выделя- ются газообразные летучие, в состав которых входят такие горючие компоненты, как водород, метан, окись углерода.

Из верхней части печи летучие поступают под зонт 9 и далее в сборный газоход 11. Из Нижней части печи летучие поступают через наклонные отверстия 8 в полое пространство каналов 6 боковых стенок 5 печи и затем через патрубок 10 з сборный газоход 11. Отсос летучих из сборного газохо- да 11 осуществляется вытяжной вентиляционной системой 7 через утилизатор 12 тепла.

В предложенной конструкции печи для графитации углеродных изделий не происходит соединения летучих с воздухом, а сгорание их происходит в утилизаторе тепла, что повышает, пожаробезопасную работу газоотводящего тракта и экологическую чистоту выбросов. При этом уменьшается количество летучих, скапливающихся в верхней части теплоизоляционной шихты, что предотвращает образование взрывов.

Таким образом, в пачи имеет место снижение сопротивления по выводу газообразных летучих из теплоизоляционной шихты за пределы камеры печи.

Формула изобретения

Печь для графитации углеродных изделий, содержащая футерованную камеру с подиной и установленными в торцевых стенках электродами, боковые стенки которой выполнены с вертикальными каналами, соединенными с вытяжной системой, отличающаяся тем, что, с целью исключения аварийных ситуаций и снижения эксплуатационных затрат по очистке каналов от Јасыпки, боковые стенки камеры выполнены с наклонными отверстиями, сое- диняющими внутреннее пространство печи с каналами боковых стенок, которые выполнены закрытыми сверху и соединены с вытяжной системой через утилизатор тепла.

15 14 13

Шие.1

Z J

Б-В