Способ работы радиационно-конвективной сушильной установки Советский патент 1982 года по МПК F26B3/30 

(54) СПОСОБ РАБОТЫ РАДИАЦИОННО-КОНВЕКТИВНОЙ СУШИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

Изобретение относится к сушильной технике в машиностроении, в частност к сушильным установкам периодического действия и способам их работы. Известны способы сушки лакокрасоч Hbsx покрытий в установках, оборудованных системой термокаталитической очистки газовых выбросов и работающих по схеме разделения газовых выбросов на два потока. Природный ra3j идувдй на обогрев сушильной установки, сжигается в топ ке При помощи горелки. Воздух для горения топлива в необходимом количестве подсасывается из цеха, а вторичный - подается из зоны испарения растворителя. Продукты сгорания топлива и дожигания части отработанного растворителя подаются на обогре терморадиационных панелей, а затем поступают на подогрев сушильного агента во второй зоне. Избыточное количество газовых выбросов подается в теплообменник для подогрева до . температуры начала реакции каталитического окисления паров растворителя, а затем поступает в очистное устройство 1. Недостаток известных способов необходимость постоянно подогревать избыточное количество газовых выбросов,, проходящих через теппо(йменник, до температуры начала реак1щи каталитического окисления. Известна установка для радиационной сушки лакокрасочШ)1х покрытий, которая содержит сзлпйльную камеру с терморадиахщонными панелями, обогреваеьклми продуктами сгорания топлива (газа), систему термокаталитической очистки, топочное устройство с теплообменником, устройство каталитического дожигания и систему воэдуховодов. Способ работы этой установки заключается в том, что газ сжигают в топочном устройстве, причем в качестве окислителя используют воз39дух, удаляемый из сушильной камеры и загрязненный парами растворителя. Когда количество удаляемого из камеры воздуха равно количеству воздуха, необходимого для процесса горения газа, весь удаляеьмй воздух направляют в топочное устройство. В случае, когда количество удаляемого из камеры воздуха меньше необходимого для сжигания газа, воздух подсасывают из атмосферы, В случае, когда имеется избыточный воздух, загрязненный парами растворителя, его во избежание загрязнения атмосфер дожигают каталитически, для чего нагревают до 250-340°С. Чтобы повысить экономичность установки, избыточный воздух предварительно направляют в теплооб менник, обогреваемый продуктами сго рания газа. После подогрева в тепло обменнике избыточный воздух направл ют я устройство для каталитического дожигания 21, Однако в способе в конечный период процесса сушки, когда в очистных газах содержится минимальное количество паров растворителя, очис тка газовых выбросов производится комбинированным термокаталитическим способом, как и в начальньй период когда выделение паров растворителя максимальное, что приводит к необоснованным энергозатратам. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ работы радиационно-конвективной сушильной установки путем отвода из сушильной камеры газовых выбросов, загрязненных парами растворителя, отбора от них первой части на термическую очистку в топке, а второй - на каталитическую очистк в устройстве каталитического дожига ния с предварительным подогревом ее в теплообменнике, размещенном в топке 31, Способ требует достаточно больших энергозатрат. Цель изобретения - снижение энер гозатрат. Поставленная цель достигается тем, что в заключительный период процесса сушки, характеризуемый уменьшенным выделением паров растворителя, осуществляют подогрев всех выбросов, после чего их подают в топку на термическую очистку, затем все продукты сгорания из топки Пропускают через устройство каталит.;ческого дожигания, в котором поддерживают температурный реж1-1М, необходимый для перехода этого устройства на режим каталитической очистки, На чертеже схематически показана сушильная установка, работающая по предлагаемому способу. Установка содержит сушильную камеру 1, внутри которой установлены терморадиационные панели 2, являющиеся источниками инфракрасного излучеш1я и обогреваемые продуктами сгорания топлива (газа), вытяжной вентилятор 3; воздуховод 4; систему каталитической очистки газовых выбросов, включакнцую клапан 5, воздуховод 6, теплообменник 7, регулирующий клапан 8, устройство 9 каталитического дожигания и воздуховод 10 с шибером 11; систему термической очистки газовых выбросов, состоящую из регулирующих клапанов 12-15, воздуховодов 16-18, газопровода 19, топки 20 и дымососа 21, систему рециркуляции, в которую включены воздуховоды 22-24, шибера-25-27 и вытяжной вентилятор 28. Система каталитической и термической очистки газовых выбросов соединены между собой при помощи воздуховодов в точке 29. I Установка работает следующим образом, В первоначальный период сушки из камеры 1 на очистку поступают газовые выбросы, максимально загрязненные парами растворителя, при этом в камере поддерживается наибольшая температура, а очистка производится комбинированным термокаталитическим способом. Газовые выбрось - из сушильной камеры 1, отсасываемые при помощи вентилятора 3 по воздуховоду 4, делят на два потока и через регулирующие клапаны 5 и 12 (которые сблокированы с механизмом загрузки (не показан) изделий в сушильную камеру I, н в период ее загрузки автоматически открываются) подают соответственно на каталитическую и термическую очистку. Газ, подаваемый по газопроводу 19, сжигают в топке 20, приче в качестве окислителя использзпот воздух, загрязненный парами растворителя. В этот момент регулирующий клапан 13 закрыт. 5 Часть газовых выбросов после кл пана 12 по воздуховоду 16 поступает на термическую очистку (дожигание) в топке 20. Вторая избыточная часть газовых выбросов, отсасываемая из сушильной камеры 1, после клапана 5 по воздуховоду 6 поступает в теплообменник 7, включенный в систему каталитической очистки и обогреваемый продуктами сгорания идущими из топки 20, подогревается до температуры начала реакции ката литического окисления, т.е. до 300 , и через регулирующий клапан 8 подается в устройство 9 каталитического дожигания, при этом клагпан 14 автоматически закрывается в момент загрузки изделий в камеру сушки, и очищенный воздух после устройства 9 каталитического дожигания по воздуховоду Ю через открытый шибер 11 при помощи дымососа 21 подается в терморадиадионные панели 2 сушильной камеры 1. - о Продукты сгорания из топки 20, пройдя через теплообменник 7.и отдав часть тепла на нагрев выбросов поступающих затем в устройство 9 каталитического дожигания, через регулирующей клапан 15 отсасывается дымососом 21. В точке 29 соединения воздуховодов продукты сгорания и очищенный воздух после устро ства 9 смешиваются и подаются в те морадиационные панели 2 сушильной камеры 1. После терморадиационных панелей 2 чистый воздух вентилятором 28 подается на выброс в атмосферу. В очищенный воздух после устройства 9 каталитического дожигания по воздуховоду 22 через шибе 25 из цеха подсасывается холодный воздух в количестве, обеспечивакнце получение необходимой температуры на поверхности терморадиационных панелей 2, В заключительный период процесса сушки, когда выделение паров растворителя уменьшается, отпадает необходимость использовать систе му каталитической очистки газовых выбросов, поэтому она отключается при помош;и реле времени i которое ц, ет команду на автоматическое закрытие регулирующих клапанов, 8 12 и 15 и открывает регулирукяцие кл паны 13 и , клапан 5 остается открытым. При этом процесс очистки идет следующим образом. 5 Газовые выбросы - отсасываемые из сушильной камеры 1 по воздуховоду 4, вентилятором 3 подаются по воздуховоду 6 через клапан 5 в теплообменник 7, подогреваются в теплооб- меннике 7 и по воздуховоду I7 через регулирукмций клапан 13 поступают в топку 20, где подвергаются термической очистке, а продукты сгорания после термической очистки через регулирующий клапан 14 по воздуховоду 18 поступают в устройство 9 и пропускаются через катализатор для того, чтобы поддерживать его постоянство в необходимом температурном режиме, не расходуя дополш1Т1ельной энергии на его подогрев при последующем включении системы каталитической очистки. Далее продукты сгорания по воздуховоду 10 через шибер 1 при помощи дымососа 21 подаются в терморадиацион- ные панели - 2. Продукты сгорания также разбавляются холодным воздухом из цеха, подсасываемым по воздуховоду 22 через шибер 25, что дает возможность регулировать температуру на поверхности терморадиационнмх панелей в заключительный период процесса сушки. После торморадиационшлх панелей продукты сгорания вентилятором 28 выбрасываются в атмосферу. Использование предлагаемого способа работы сушильной установки с комбинированной термокаталитической системой очистки обеспечивает по сравнению с известными способами экономию энергоресурсов (газа) , необз4одимых для процесса сушки лакокрасочных покрытий, вследствие отключения системы каталитической очистки в заключительный период процесса сушки и использования тепла продуктом сгорания для разогрева катализатора. Формула изобретения Способ работы радиационно-конвективной сушильной установки путем отвода из сушильной камеры газовых выбросов, загрязненных парами растворителя, отбора от них первой части на термическую очистку в топке, а второй - на каталитическую очист- . ку в устройстве каталитического дожигания с предварительным подогревом ее в теплообменнике,размещенном в топке, отличающийся тем, что с целью снижения энергозатрат, в заключительный период процесса сушки, характеризуе1Ф1й уменьшенным выделением паров растворителя, осуществляют подогрев всех выбросов, после подогрева их подают в топку на термическую очнстку, после : чего все продукты сгорания из топки пропускают через устройство каталитического дожигания, в котором поддерживают температурнь режим, необходикшй для перехода этого устройства на режим каталитической очистки. ,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

с. 37-42.

и

S