Подвесной электромагнитный железоотделитель Советский патент 1991 года по МПК B03C1/16 

Иэобретение относится к горной промышленности, предназначено для извлечения ферромагнитных тел из сыпучих материалов и может быть использовано при извлечении магнитного металла из шлама.

Цель изобретения - повышение эффективности работы при одновременном снижении массы железоотделителя.

На фиг. 1 изображен железоотделитель J на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство включает конвейер 1, материал 2, содержащий ферромагнитные тела 3, электромагнит 4 с намагничивающими обмотками, каждая из которых разделена на верхнюю 5 и нижнюю 6 секции, и полюсные наконечники 7, а

также разгружающую конвейерную ленту 8, движение которой осуществляется по стрелке 9, и поддерживающие ролики 10, Верхняя ветвь ленты 8 пропущена между верхними 5 и нижними 6 секциями намагничивающих катушек, а нижняя расположена в межполюсном эазоре железоотделителя и повторяет его форму. На поверхности разгружающей конвейер- ной ленты 8 прикреплены попарно, перпендикулярно оси ленты перегородки 11 треугольной формы с вершиной у центра ленты.

I

Конвейер 1 перемещает сепарируемый

материал 2, содержащий ферромагнитные тела 3, под рабочий зазор электромагнита 4, образованный полюсными наконечниками 7. Под действием магнитного поля ферромагнитные тела 3 втягиваютс в зону с максимальной напряженностью поля и выносятся разгружающей лентой 8 с перегородками 11 из рабочей зоны при вращении ленты в направлении стрелки 9. Перегородки 11 треугольной формы, предназначенные для предотвращения проскальзывания извлеченных тел 3 по ленте при ее складывании в межполюсном пространстве, позволя- ют полностью перекрыть профиль рабочей зоны и в то же время уменьшить высоту подвеса железоотделителя. При движении ленты 8 (верхней ее ветви) в пространстве между секциями 5, 6 намагничивающей катушки происходит наружный обдув верхних секций 5 благодаря наличию перегородок 11. Обдув нижних секций 6 осуществляется поддерживающими роликами 10, находящимися во фрикционном зацеплении с лентой 8 и представляющими собой звездочки с тремя цилиндрическими ободьями - одним -в центре и двумя по краям роликов. Разделение катушки на секции позволяет пропустить между ними ленту и уменьшить магнитопровод электромагнита . Обдув секций намагничивающей обмотки позволяет повысить плотность тока и уменьшить количество витков обмотки железоотделителя при сохранении намагничивающей силы.

Формула изобретения

1.Подвесной электромагнитный же- лезоотделитель, включающий электромагнит с намагничивающими обмотками и полюсными наконечниками, установленный над приспособлением для транспортировки исходного материала, конвейерную ленту для разгрузки металлических включений, размещенную перпендикулярно приспособлению для транспортировки, с перегородками, установленными попарно и перпендикулярно оси л«гнты, часть нижней ветви которой расположена в межполюсном зазоре и повторяет его форму, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы при одновременном снижении массы железоотделителя, каждая из намагничивающих обмоток разделена на верхнюю и нижнюю секции, верхняя ветвь конвейерной ленты расположена между секциями, а перегородки выполнены треугольной формы с вершиной, обращенной к центру ленты.

2,Железоотделитель по п. 1, отличающийся тем, что верхняя ветвь конвейерной ленты установлена посредством поддерживающих роликов, при этом ближние к намагничивающим обмоткам ролики выполнены в виде звездочек с тремя цилиндрическими ободьями - одним в центре и двумя по краям роликов.

Изобретение относится к горной пром-сти, предназначено для извлечения ферромагнитных тел из сыпучих материалов и может быть использовано при извлечении магнитного металла из шлама. Целью изобретения является повышение эффективности работы при одновременном снижении массы железо отделителя. Подвесной электромагнитный железоотделитель состоит из электромагнита 4 с полюсными наконечниками 7 и намагничивающими обмотками, разделенными на верхние 5 и нижние 6 секции (С). Наконечники 7 установлены над приспособлением для транспортировки сепарируемого материала (СМ) 2. Перпендикулярно последнему размер щен узел разгрузки, содержащий бесконечную разгружающую конвейерную ленту (РКЛ) 8 с перегородками (П) 11 установленными попарно и перпендикулярно оси РКЛ 8. Верхняя ветвь РКП 8 пропущена между С 5 и 6 намагничивающей обмотки, а нижняя ветвь РКП 8 расположена в межполюсном зазоре и повторяет его форму. При этом П 11 выполнены треугольной формы с вершиной у центра ленты. Под действием магнитного поля ферромагнитные тела 3 СМ 2 втягиваются в зону с максимальной напряженностью и выносятся РКЛ 8 и П 11 из рабочей зоны при вращении РКЛ 8. При движении РКЛ 8 происходит обдув С 5 обмотки посредством П 11, а обдув С 6 обмотки осуществляется поддерживающими роликами 10, находящимися во фрикционном зацеплении с РКЛ 8. Обдув С 5 и 6 увеличивает плотность тока. 1 з.п. , 2 ил. О ел со о 00

Фиг.1

11

10

Г. / ТГТ Г ГгГ ГГТГг;

/ ,

J/ ,/ ;

/

J 2

7

Фиг.2