Подвесной электромагнитный железоотделитель Советский патент 1991 года по МПК B03C1/16 

Изобретение относится к горной промышленности, предназначено для извлечения ферромагнитных тел из сыпучих материалов и может быть использовано при извлечении магнитного металла из шлака

Цель изобретения - снижение материалоемкости железоотделителя и повышение плотности тока в обмотках за счет обеспечения отвода тепла от них.

На фиг.1 изображен предлагаемый же- лезоотделитель, на фиг 2 - сечение А-А на фиг 1

Расположенный над транспортирующим органом-конвейером 1, перемещающим сепарируемый материал 2, содержащий ферромагнитные тела

3, электромагнитный подвесной железоот- делитель включает электромагнит 4 с намагничивающими обмотками 5, полюсными наконечниками 6 приводной 7 и натяжной 8 барабаны и охватывающую их разгружающую конвейерную ленту 9 с установленными попарно перегородками 10, движение которой осуществляется по стрелке 11 направляющие ролики 12, установленные со стороны перегородок 10 и направляющие ролики 13 установленные с холостой стороны верхней ветви разгружающей конвейерной ленты 9 Верхняя ветвь разгружающей конвейерной ленты 9 пропущена между намагничивающими обмотками

О 00 Ч гО Ю

5 параллельно их осям, а нижняя расположена в межполюсном зазоре железоотделм- теля м повторяет его форму Ьлагодаря роликам 14.

Конвейер 1 перемещает сепарируемый материал 2, содержащий ферромагнитные тела 3, под рабочий зазор электромагнита 4, образованный полюсными наконечниками 6. Под действием магнитного поля ферромагнитные тела 3 втягиваются в зону с мак- симальной напряженностью поля и, прижимаясь к разгружающей конвейерной ленте 9, выносятся из рабочей зоны при ее движении в направлении стрелки 11. Перегородки 10, предназначенные для предотвращения проскальзывания извлеченных тел 3 по ленте 9, при ее складывании в межполюсном пространстве позволяют полностью перекрыть профиль рабочей зоны. При движении разгружающей конвейерной лен ты 9 (верхней ее ветви) в пространстве между намагничивающими обмотками 5 происходит их наружный обдув благодаря наличию перегородок 10 и вращению направляющих роликов 12, 13, представляющих собой звездочки с ободьями и находящихся во фрикционном зацеплении с лентой 9. Для обеспечения пропуска перегородок 10 при движении разгружающей конвейерной ленты 9 звездочка направляющих роликов 12 имеет радиальный размер, меньший радиуса ободьев на высоту перегородок 10. При переходе разгружающей конвейерной ленты 9 с нижней ветви на верхнюю благодаря тому, что натяжной 8 и

-

приводной 7 барабаны установлены подтем же углом, что и направляющие ролики 14 нижней ветпи, происходит отворот половины ленты 9, а затем доворот ее направляю5 щими роликами 12, 13 верхней ветви параллельно осям намагничивающих обмоток 5.

Пропуск верхней ветви разгружающей конвейерной ленты 9 между обмотками 5

10 параллельно их осям позволяет уменьшить магнитопровод электромагнита. Обдув намагничивающих обмоток 5 позволяет повысить плотность тока и уменьшить количество витков обмотки железоотдели15 теля при сохранении намагничивающей силы.

Формула изобретения

20Подвесной электромагнитный железоогделитель, включающий установленный над транспортирующим приспособлением электромагнит с намагничивающими обмотками и полюсными наконечниками, разгру25 зочную ленту с попарно установленными на ее внешней поверхности перегородками, которая охватывает приводной и натяжной барабаны, отличающийся тем, что, с целью снижения материалоемкости железо30 отделителя и повышения плотности тока в обмотках за счет обеспечения отвода тепла от них, верхняя ветвь разгружающей ленты пропущена посредством направляющих роликов между намагничивающими обмотка35 ми, параллельно их вертикальной оси.

Изобретение относится к горной промети и предназначено для извлечения ферромагнитных тел из сыпучих материалов Цель - снижение материалоемкости железсотде- лителя и повышение плотности тока в обмотках за счет обеспечения отвода тепла от них. Над транспортирующим приспособлением железоотделителя установлен электромагнит 4 с намагничивающими обмотками 5 и полюсными наконечниками 6 Между намагничивающими обмотками параллельно их вертикальной оси посредством направляющих роликов 12 и 13 пропущена верхняя ветвь разгружающей конвейерной ленты 9 которая охватывает приводной 7 и натяжной 8 барабаны Нижняя ветвь ленты 9 расположена в межполюсном зазоре железоотделителя и повторяет его форму благодаря роликам 14 На внешней поверхности ленты 9 попарно установлены перегородки 10 При движении верхней, еегви ленты 9 между обмотками 5 происходит их наружный обдув благодаря наличию пррегородок 10 и вращению роликов 1 13 Проп/ск тенты 9 между обмотками 5 параллельно их осям уменьшает магнитопровод электромагнита 4, а обдув обмоток повышает п ютногть тока и уменьшает количество витков обмотки железоотделителя при сохранении намагничивающей силы 2 ил k/ С

ЖтЕ:Е

у

Фиг. 2.