Электромагнитная система подвесного железоотделителя Советский патент 1992 года по МПК B03C1/08 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для извлечения ферромагнитных тел из угля, песка и других сыпучих материалов в угольной и горнообогатительной промышленности, энергетике, черной И цветнойметаллургии.

Известна электромагнитная система, подвесного железоотделителя. включающая П-образный магнитопровод с полюсными наконечниками и намагничивающие обмотки.

Недостатком указанной магнитной скстемы является повышенный расход электроэнергии вследствие плохого теплоотвода от

намагничивающих обмоток и температурного возрастания их сопротивления.

Наиболее близкой к предлагаемой является электромагнитная система подвесного железоотделителя. состоящая из П-образного магнитопровода. намагничивающих катушек и полюсных наконечников.

Недостатками системы являются повышенный расход электроэнергии и низкая надежность устройства из-за повышенной температуры намагничивающих обмоток, вызванных плохимтеплоотводом через витковую и слоевую изоляции. Повышенная температура обуславливает возрастание омического сопротивления обмотки, что

приводит к увеличению потребляемой мощности.

Цель изобретения - снижение расхода электроэнергии и повышение надежности устройства эа счет снижения температуры обмоток.

Цель достигается тем, что в электромагнитной системе подвесного железоотделителя, включающей магнитопровод с полюсными:наконечниками и намагничивающие обмотки, в каждой из намагничивающих обмоток на расстоянии от Ьдной трети до половины ее толщины от внешней поверхности oбмotки помещена цилиндрическая незамкнутая гильза из материала с высокой теплопроводностью, соединенная с двумя оребренными радиаторами, один из которых расположен под намагничивающей обмоткой у полюсного наконечника и его ребра направлены перпендикулярно оси намагничивающей обМотки, второй радиатор расположен над намагничивающей обмоткой и его ребра ориентированы вертикально.

На фиг. 1 изображена предлагаемая электромагнитная система подвесного железоотделителя; на фиг.2 - то же, вид по оси намагничивающей обмотки.

На фиг.1 показана магнитная система подвесного железоодделителя, включающая магнитопровод 1 с полюсными наконечниками 2 и намагничивающие обмотки 3, в каждой из которых на расстоя нии От одной трети до половины ее толщины от внешней поверхности катушки помещена цилиндрическая незамкнутая гильза 4 из материала с высокой теплопроводностью, соединенная с двумя оребренными радиаторами и 6, , один из которых 5 расположен под намагничивающей обмоткой 3 у полюсного накрнечника 2 и его ребра направлены перпендикулярно оси намагничивающей обмотки 3, второй радиатор б расположен над намагничивающей обмоткой 3 и его ребра ориентированы вертикально.

Как известно, в железоотделителе количество потребляемой электроэнергии пропорционалъно току в намагничивающих Обмотках, значение которого определяется интенсивностью теплоотвода от намагничивающих обмоток.

Теплоотвод осуществляется следующим образом.

Тепло от наиболее нагретых витков намагничивающей обмотки 3, находящихся в

средней по ее ширине части, передается на цилиндрическую незамкнутую гильзу А, а затем с поверхности оребренных радиаторов 5 и 6 в окружающее пространство. Цилиндрическая гильза 4 выполнена

незамкнутой для предотвращения замедления увеличения величины намагничивающего тока при включении железоотделителя, связанного с явлением взаимоиндукции, что особенно важно при работе железоотделителя совместно с металлоискателем. Ребра радиатора 5 выполнены перпендикулярно оси намагничивающей обмотки для улучшения их обДува потоком воздуха, перемещаемого конвейерной лентой с сепарируемым Материалом. Ребра радиатора 6 выполнены вертикальнь1ми для, улучшения их оМывания восходящим потоком теплого воздуха.

Таким образом, применение предложенного устройства позволяет на 5-8 % снизить расход электроэнергии и повысить надежность устройства за счет Снижения температуры намагничивающей обмотки 3 на10-16°С.

Ф о р М;у л а и 3 о б р е т е н и я

Электромагнитная система подвесного железоотделителя, включающая магнитопровод с полюсными наконечниками и намагничивающие обмотки, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения расхода

электроэнергии и повышения надежности устройства за счет снижения температуры обмоток, она снабжена незамкнутыми цилиндрическими гильзами из материала с высокой теплопроводностью, которые

расположены в каждой из намагничивающих обмоток на расстоянии от одной трети до половины ее толщины от внешней поверхности обмотки и соединенными с гильзами вумя оребренными радиаторами, один из

которых расположен под Намагничивающими обмотками у полюсного накоНечнИка и его ребра направлены перпендикулярно оси намагничивающей обмотки, а другой радиатор расположен над намагничивающей

обмоткрй и его ребра ориентированы вертикально.

Изобретение относится к магнитному разделению материалов и может быть использовано для извлечения ферромагнит^ ныхте»л из сыпучих материалов в угольной, горнообогатительной и других отраслях на^родного хозяйства. Цель изобретения -снижение расхода электроэнергии и повышение надежности системы за счет снижения температуры обмоток. Электромагнитная система подвесного железоотделителя состоит из П-образного магнитопровода, полюсных наконечников и намагничивающих обмоток (НО). В каждой из НО на расстоянии от одной трети до половины ее толщины от внешней поверхности НО помещена цилиндрическая незамкнутая гильза, соединенная с двумя оребренными радиаторами (ОР). Первый ОР установлен под НО. и его ребра.(Р) направлены перпендикулярно оси НО, а второй ОР установлен над НО, и его Р ориентированы вертикально. Тепло от НО отводится посредством гИльзы.и рассеивается с поверхности ОР при обдуве первого ОР потоком воздуха от конвейерной лент^!, а второго ОР восходящим потоком воздуха. 2 ил.«Ё