Устройство для маркировки изделий Советский патент 1991 года по МПК B41K1/26 

Изобретение относится к области фармацевтических средств механизации, в частности к конструкции устройства для маркировки изделий, например флаконов с инъекционными растворами и лекарственными формами в полевых военных аптеках.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 дан вид сбоку устройства; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг.2.

Устройство содержит установленную на основании 1, выполненной из органического стекла, металлический корпус 2, жестко соединенный с упорной рукояткой 3 и выполненное в виде струбцины приспособление 4 для фиксирования основания 1 к рабочему месту

оператора. В состав устройства входят маркирующие элементы, включающие маркировочный ролик 5 со средством 6 кодового нанесения цифр и букв и приводными шестернями 7, жестко закрепленными на валу 8 маркировочного ролика 5, при этом приводные шестерни 7 установлены на валу 8 ролика 5 свободно, но закреплены Б устойчивом положении с помощью запирающего штока 9, свободно выдвигаемого из держателей 10 маркировочного ролика 5 перед набором кода, оправку 11 для маркируемых крышек флаконов закрепленную на прижимном средстве установленном на каретке 13, перемещенной крышки в горизонтальном направлении через зону маркировки посредством механизма 14 перемещения с ручным приоел го

о

СО СЛ

водом 15 со связанным упорной руко- ягкой 3, и два цилиндрических упора 16, ограничивающих зону перемещения каретки 13. Прижимное средство 12 выполнено в виде коробчатого корпуса, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости. Оп равка 11 представляет собой шарикоподшипник, вращающийся на оси 17, в которую сверху ввинчивается фиксирующий винт, а снизу навинчена накидная -гайка, которая при соприкосновении с одним из цилиндрических упоров 16 ограничивает перемещение каре гки 13 в одну сторону, при стыковке с другим цилиндрическим упором 16 ограничивает перемещение каретки 13 в противоположную сторону. Прижимное средс во 12 содержит две пружины 18, закрепленных в опорах разъемного эле- менча 19 коробчатого корпуса второго бокового элемента 20 прижимного средства 12 и верхний элемент 21, имеющий овальное отверстие для прохода и перемещения по горизонтали оси фиксирующего винта и четыре отверстия на правой боковой стенке, два отверстия для регулировочных винтов 22 и два отверстия для крепежных винтов 23, закрепляющих верхний элемент 21 на элементе 20. Регулировочные винты 22 устанавливают требуемый зазор между элементами 19 и 20 прижимного средства 12 для более качественной кодовой маркировки крышек флаконов с инъекционными растворами и лекарственными формами. Нарезанные шпильки завинчиваются в цилиндрические упоры 16 для соединения двух стоек 24 корпуса 2, в пазах 25 которых перемещается каретка 13.

Устройство для кодовой маркировки флаконов работает следующим образом.

Перед началом1 маркировки устройство фиксируется на рабочем месте опертора с помощью подставки 1 и приспособления 4. Затем выдвигается запирающий шток 9 и соответствующим вращен ем приводных шестерен 7 оператором (фармацевтом) вручную набирается требуемый код этикетки-крышки (изделия) для соответствующего инъекционного раствора или лекарственной формы. После набора кода запирающий шток 9 вставляется на свое место и запирает маркировочный ролик 5 для того, чтобы не сбился набранный код лекар

0

5

0

5

0

5

0

5

сгва. После этого маркируемая крышка- этикетка одевается на загрузочное устройство 11. Теперь для осуществления маркировки крышки для флакона оператор, придерживая одной рукой подставку 1, другой рукой, взявшись за упорную рукоятку 3, перемещает с помощью ручного привода 15 и механизма перемещения 14 каретки 13 вместе с загрузочным приспособлением 11, на котором находится маркируемая крышка, и прижимным элементом 12 в зону маркировки, в результате чего маркировочный ролик 5 наносит на маркируемую крышку требуемые буквы и цифры. При этом каретка 13 перемещается от одного упора 16 до второго упора 16. Затем готовая к применению крышка снимается с оправки 11 и одевается на флакон с инъекционным раствором или лекарственной формой, а каретка 13 с помощью рукоятки 3 возвращается в исходное положение. На оправку 11 одевается следующая крышка, и процесс маркировки повторяется. Смена кода производится с помощью вращения приводных шестерен 7 маркировочного ролика 5 так же, как указано выше.

Использование предлагаемого устройства для кодовой маркировки флаконов с инъекционными растворами и лекарственными формами позволяет сократить время маркировки за счет ее механизации и кодирования фармацевтической информации, тем самым, повысить производительность устройства, увеличить число маркируемых крышек флаконов в единицу времени.

Формула изобретения

Устройство для маркировки изделий, содержащее установленные на основании жестко закрепленные маркирующие элементы, несущую каретку, оправку для изделия и установленное на каретке прижимное средство для изделия, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, прижимное средство выполнено в виде коробчатого корпуса, состоящего по крайней мере из трех различных элементов. подпружинен относительно другого, верхний элемент закреплен на одном из боковых (элементов, который снабжен средством регулирования его положения

Изобретение относится к области фармацевтической техники, в частности к конструкциям средств маркировки лекарственных форм. Цель изобрете- ния - повышение надежности работы. Устройство содержит прикрепленный к подставке металлический корпус, жестко соединенный с упорной рукояткой, приспособление для фиксирования подставки к рабочему месту оператора, маркировочный ролик со средством кодового нанесения цифр и букв и вращающимися (приводными) шестернями, устойчиво закрепленными на валу ролика оправки для изделия. Прижимное средство выполнено в виде установленных на каретке трех разъемных элементов, составляющих коробчатый корпус, причем боковые из них подпружинены относительно друг друга, а верхний установлен на боковом элементе, снабженном средством регулирования его положения в горизонтальной плоскости относительно несущей каретки. 3 ил. (Л

Фиг. 2

л-л

17

77 18 21 „

zz/72

Фиг..}