Устройство для маркировки плоских изделий Советский патент 1983 года по МПК B41F17/24 

Изобретение относится к устройствам для маркировки плоских изделий, в частности к технологическому оборудованию для полупроводникового лроизводства, и служит для маркировки интегральных схем ИС) в плоских корпусах типографским способом.

Известно устройство для маркировки плоских изделий, содержащее смонтированные в корпусе и связанные с приводом печатный механизм с маркируемым роликом,.красочный аппарат и механизм подачи изделий к маркирующему ролику, загрузочное приспособление и наклонную направляющую для перемещения изделий из загрузочного приспособления в механизм подачи .1

Однако это устройство не обеспечивает точную фиксацию и ориентацию изделий на рабочей позиции из-за значительных размеров гнезд ДJO изделий механизма подачи, что отрицательно сказывается на качестве маркировки.

Известно также устройство для маркировки плоских изделий, содержащее печатный механизм, включающий маркировочный ролик и средство нанесения на него краски, наклонный стол с транспортным каналом, механизм подачи изделий к печатному механизму и средство поджима маркируемых изделий к маркировочному ролику, выполненное в виде размещенного под наклонным столом толкателя f2. Однако в известном устройстве знаки маркировки проставляются путем обкатки печатающей поверхности маркирующего ролика при скольжении по лотку маркируемого изделия, т.е. главным образом за счет сил сцеплег ния между обрезиненным маркирующим роликом и изделием, что снижает надежность работы устройства и ухудшает качество маркировки.

Этот недостаток проявляется еще в большей степени при маркировке изделий с неровной поверхностью, например полупроводниковых интегральных схем ИС в пластмассовых корпусах. Наличие неровностей поверхности корпуса в этих изделиях, например выплекс пластмассы или слеы припоя, приводит к увеличению сил сцепления корпуса ИС с лотком, а поэтому возможно заклинивание зделий в лотке, особенно в месте оприкосновения лотка и толкателя.

Цель изобретения - повышение наежности устройства.

Поставленная цель достигается ем, что устройство, содержащее пеатный механизм, включаквдий маркироочный ролик и средство нанесения а него краски, наклонный стол с ранспортным каналом, мёя&нйзм подаи из-делий к печатному механизму

и средство поджима маркируемых изделий к маркировочному ролику, выполненное в виде размещенного под наклонным столом толкателя, имеет каретку с приводом для ее перемещения вдоль транспортного канала наклонного стола и подпружиненный упор для ограничения перемещения изделий по транспортному каналу, при эхом печатный механизм смонтирован на каретке, а подпружиненный упор - на толкателе.

. На фиг. 1 изображено устройство для маркировки плоских изделий, общий вид; на фиг. 2 - лоток с загруженным полупроводниковым прибором в исходном положении, поперечный разрезJ на фиг. 3 - то же, во время маркировки, на фиг. 4 - вариант выполнения устройства для маркировки плоских изделий, в котором за один цикл работы устройства маркируются по три полупроводниковых прибора ИС) , на фиг. 5 - лоток для перемещения изделий устройства.

Устройство для маркировки.плоских изделий, например корпусов 1 полупроводниковых, интегральных схем (НС 7 сплоской поверхностью 2, соде жит печатный механизм 3 с маркирующим роликом 4 и роликом-клише 5 с печатями 6 (по количеству маркируемых приборов за один цикл работы устройства), транспортирующий канал-лоток, образованный наклонными верхней 7 и нижней 8 направляющими с полостью 9 для транспортировки изделий, механизм подачи изделий к маркирующему ролику 4, вклю чающий возвратно-поступательно перемещающийся перпендикулярно лотку .толкатель 10, связанный с ползуном 11 (привод ползуна не показан), проходящие через отверстия 12 и 13 в нижней направляющей 8 соответственно подпружиненный стержень 14 ( количество которых кратно количеству маркируемых за один цикл работы устройства приборов) и подпружиненный упор 15, головка 16 которого взаимодействует с толкателем 10, и отсекатель, включающий два штыря 17.и 18, размещенных на возвратнопоступательно перемещающейся каретке 19. В верхней направляющей 7 выполнены паз 20 с дном 21 под маркирующий ролик 4 и прорезь 22. Расстояние а между верхней 7 и нижней 8 направляющими лотками выполнено менее высоты И корпуса 1 маркируемого изделия, расстояние- между дном 21 паза 20 в верхней 7 и нижней 8 направляющими выполнено раным высоте Н корпуса 1 маркируемого изделия. Печатный механизм 3 выполнен с приводом возвратно-поступательного перемещения (не показано) .

Толкатель имеет по меньшей мере два паза 23, выполненных вдоль его оси, для размещения стержня 14 и упора 15.

Предлагаемое устройство может иметь и второй вариант выполнения, при котором количество стержней может быть кратным количеству изделий, маркируемых за один цикл работы (фиг. 4).

Устройство работает следующим образом.

В полость 9 лотка загружают подлежащие маркировке изделия, например корпуса 1 полупроводниковых ИС, которые под действием силы тяжести скользят по наклонной нижней направляющей 8 лотка до штыря 17 отсекателя.

Для отделения от общего потока одного прибора (фйг. 1) или нескольких приборов, например трех (фиг. 4) к подачи их на позицию маркировки каретка 19 отсекателя совершает возвратно-поступательное перемещение вниз-вверх в направлении, перпедикулярном наклонным направляющим 7 и 8, при этом штырь 18 отсекателя приядамает один из корпусов 1 полупроводникового прибора к нижней нёшравляющей 8 лотка, а штырь 17 отсекателя, до этого удерживающий поток приборов, выводится из полости 9 лотка и один или несколько приборов соскальзывают по наклонной нижней направляющей 8 до упора 15 механизма подачи и останавливаются на позиции маркироззки, после чего каретка 19 отсекателя возвращается в исходное положение.

Для подачи корпусов 1 полупроводниковых ИС к маркирующему ролику 4 ползун 11 механизма подачи перемещается вверх. Подпружиненный стержень 14 механизма подачи поднимает корпус 1 полупроводниковой ИС и выводами прижимает корпус к верхней направляющей 7, при этом корпус 1 ИС входит в паз 20 в верхней направляющей 7, и плоская поверхность 2 корпуса 1 размещается выше дна 21 паза 20 в верхней направляющей 7

Для нанесения маркировки на плоскую поверхность 2 корпуса 1 полупроводниковой ИС печатный механизм 3 совершает воз врё но-поступ/1 тельное перемещение от привода vHe показано) вдоль наклонных направляющих 7 и 8, при этом маркирующий

ролик 4 прокатывается по плоской поверхности 2 корпуса 1 ИС, нанося на нее буквенную или цифровую маркировку.

Для отведения отмаркированных

приборов от маркирующего ролика 4 и выгрузки приборов с позиции маркировки ползун 11 перемещается вниз, при этом сначала подпружиненный стержень 14 освобождает корпус

1 ИС, который опускается на нижнюю направляющую 8, а затем подпружиненный упор 15, выполненный, напри-, мер, в виде стержня, за головку 16 выводится из полости 9 лотка и

отмаркированные полупроводниковые ИС соскальзывают по наклонной направляющей 8.

После выгрузки отмаркирюванных полупроводниковых ИС печатный механизм 3 и ползун 11 возвращаются в исходное положение, при .этом упор 15 снова вводится в полость.9 лотка, причем подпружиненный стержень 14 механизма подачи не препятствует перемещению подлежащих маркировке приборов по нижней направляющей 8 лотка.

Таким образом, устройство воэвра щено в исходное положение и готово для повторения следующего цикла работы.

Наличие прорези 22, выполненной , в верхней направляющей 7, позволяет снимать и устанавливать маркирующий ролик 4 печатного механизма 3,

не поднимая печатный механизм 3 и не опуская нaпpaвJfIяющиe 7 и 8,

Использование предлагаемого устройства для маркировки плоских

изделий показало высокую надежность в работе, обеспечило производительность 3000 шт. приборов в час при маркировке по одному прибору и 9000 шт. приборов в час при маркировке по три прибора, что позволила повысить производительность в три раза.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАРКИРОВКИ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее печатный механизм, включакнций маркировоч ный ролик и средство нанесения на него краски, наклонный стол с транс портным каналом, механизм подачи изделий к печатному механизму и средство поджима маркируемых изделий к маркировочному ролику, выполненное в виде размещенного под наклонным столом толкателя, отличающееся тем, что, с целью повыиения его надежности, оно имеет каретку с приводом для ее перемещения вдоль транспортного канала наклонного стола и подпружиненный упор для ограничения перемещения изделий по транспортному, каналу , при этом печатный механизм смонтирован на каретке, а подпружиненный упор на толкателе.