Устройство для маркирования труб Советский патент 1992 года по МПК B21C51/00 

сл

С

Использование: при обработке металлов давлением. Сущность изобретения: устройство содержит узел нанесения краски, выполненный в виде установленного на вертикальной стойке ряда краскораспылителей, механизм его вертикального и горизонтального перемещения. Узел нанесения краски снабжен дополнительным рядом краскораспылителей, установленных параллельно имеющимся в шахматном порядке, при этом оба ряда краскораспылителей расположены под углом к вертикальной оси с возможностью пересечения осями краскораспылителей одной прямой в направлении распыления. 6 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и предназначено для точечного бесконтактного маркирования краской наружной поверхности труб.

Продукцию прокатного производства маркируют, как правило, краской и красящими веществами Достоинством этого способа является то, что он осуществляется без силового воздействия на металл

Основной задачей совершенствования бесконтактных разбрызгивающих маркировочных устройств является повышение производительности , улучшение качества маркирования

Известно устройство для маркировки труб, содержащее маркировочную головку, закрепленную на раме, имеющей возможность вертикального перемещения (см, заявку ФРГ № 2949317 кл В 21 С 51/00).

Маркировку осуществляют с помощью букв, символов и чисел, которые набрызгиваются посредством трафаретов Трафарет представляет собой замкнутую полосу, закрепленную на приводных и прижимных колесах с возможностью вращения.

Недостатком известного устройства является использование трафаретов для получения необходимой маркировки, что при установке устройства в поточной линии будет снижать производительность из-за потерь времени на замену трафаретов

Известно также устройство для маркирования изделий (авт. св. СССР N 1248689 кл. В 21 С 51/00), содержащее маркировочную головку с краскораспылителем и пластиной-трафаретом с символами, а также механизм вертикального и горизонтального перемещения маркировочной головки НеXI

vl

Ј

СО Сл)

Сл)

которое число гибких пластин-трафаретов закреплены по отношению одна к другой с небольшим перекрытием в направляющих на боковой поверхности барабана.

Недостаток известного устройства заключается в гом, что оно не обеспечивает высокую производительность при установке в поточную линию по производству труб в связи с необходимостью замены трафаретов, для чего требуется остановка оборудования и его ручная переналадка.

Из известных устройств для маркирования труб наиболее близким по технической сущности является устройство для маркирования изделий, описанное в заявке ГФ 4767249/27 or 11.12.89 г. и содержащее узел нанесения краски с опорным элементом, выполненный в виде установленных в ряд краскораспылителей, и смонтированный на вертикальной стойке, а также механизмы его вертикального и горизонтального перемещения и пластину-трафарет с символами.

В технологическом потоке производства тоуба на позицию маркировки подается поперечным перемещением по наклонной решетке до упора в задерживающее устройство,

Недостаток известной конструкции устройства для маркирования изделий заключается в том, что имеет низкую производительность о связи с потерями вспомогательного времени на замену пластин-трафаретов при переходе на маркирование другими символами, что, в свою очередь, при установке устройства в поточную линию по производству труб также приводит к снижению ее производительности

Целью настоящего изобретения является повышение производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для маркирования труб, содержащем узел нанесения краски с опорным элементом, выполненный в виде установленного на вертикальной стойке ряда краскораспылителей, а также механизмы его горизонтального и вертикального перемещения, согласно изобретению узел нанесения краски снабжен дополнительным рядом краскораспылителей, установленных параллельно имеющимся в шахматном порядке, причем оба ряда краскораспылителей размещены в вертикальных плоскостях, пересекающих ось механизма горизонтального перемещения упомянутого узла,

Такое конструктивное выполнение устройства для маркирования труб позволяет повысить его производительность за счет сокращения вспомогательного времени

цикла маркирования благодаря тому, что нанесение различных символов на маркируемую трубу осуществляется без использования трафаретов путем подачи

краски из расположенных в указанном порядке соответствующих краскораспылителей, что позволяет образовывать различные точечные символы на поверхности трубы, При этом установка обоих рядов краскорэс0 пылителей в вертикальных плоскостях, пересекающихосьмеханизмагоризонтального перемещения, позволяет наносить при перемещении упомянутого механизма вдоль оси трубы ряды символов,

5 образующих определенные надписи в соответствии с требованиями, предъявляемыми к данному типу труб.

При анализе известных технических решений нами не обнаружены решения со сходными признаками, следовательно,

0 предложенное техническое решение соответствует критерию существенные отличия.

На фиг, 1 изображен общий вид устройства для маркирования труб; на фиг. 2 5 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 - узел нанесения краски; на фиг. 5 - вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 6 - образец маркировки с помощью числовых символов.

0Устройство для маркирования труб состоит из узла нанесения краски, выполненного в виде установленных, например, на расстоянии, равном трем шагам маркировки параллельно друг другу двух рядов кра5 скораспылителей 1 и 2, опорного элемента 3, а также механизмов вертикального и горизонтального перемещения узла нанесения краски. Механизм горизонтального перемещения узлананесения краски выпол0 йен в виде каретки 4 с приводом 5, установленной с возможностью перемещения в направляющих 6, закрепленных на балке 7, размещенной на вертикальной стойке 8. Зубчатое колесо 9 жестко закреплено на

5 валу привода 5 и входит в зацепление с рейкой 10, закрепленной на балке 7, Механизм ве| тикального перемещения узла нанесения краски состоит ив закрепленного на каретке 4 шарнирного четырехзвенника,

0 звено 11 которого шарнирно связано с пневмоприводом 12, шарнирно закрепленным корпусом 13 на каретке 4. На звеньях 11 и 14 смонтирована державка 15, на которой одним концом закреплен шток 16, вза5 имодействующий через пружину 17 с ползуном 18, установленным на другом конце штока 16. На ползуне 18 перпендикулярно оси перемещения каретки 4 закреплена ось 19 опорного элемента 3, выполненного,

например, в виде холостого ролика. На каретке 4 смонтирован датчик 20 шагов маркировки, кинематически связанный с приводом 5 каретки через зубчатое колесо 21. установленное на валу 22 датчика и взаимодействующе 4 с рейкой 10 балки 7. Оси 23 и 24 звеньев 11 и 14 закреплены на кронштейне 25 каретки. Краскораспылители 2 установлены в шахматном порядке относительно краскораспылителей 1, причем оба ряда краскораспылителей 1 и 2 размещены в вертикальных плоскостях, пересекающих ось механизма горизонтального перемещения, а стойка 8 установлена сбоку от этой оси. На ролике 3 смонтирован индукционный датчик 26, обеспечивающий остановку механизма вертикального перемещения при контакте ролика 3 с поверхностью маркируемой трубы 27.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы узел нанесения краски находится в крайнем верхнем положении, а каретка 4 - в крайнем левом положении. При включении привода 5 каретка 4 по направляющим б на балке 7 перемещается на позицию маркировки. Затем включается пневмопривод 12 и звенья 11 и 12 шарнирного четырехзвенника механизма вертикального перемещения, поворачиваются вокруг соответствующих осей 23 и 24 и опускают при этом державку 15 с узлом нанесения краски и холостым роликом 3 вниз.

При перемещении державки 15 вниз ролик 3 мягко (за счет пружины 17) поджимается к наружной поверхности трубы 27 и останавливается. В этом положении краскораспылитель 1 и краскораспылитель 2 находятся на требуемом технологическом расстоянии от поверхности трубы 27 и это положение фиксируется датчиком 26.

После этого краскораспылители 1 и 2 включаются микропроцессором (не показан) в определенной последовательности, зависящей от кода маркировки, эадаваемой, например, с пульта управления (не показан), и наносят точечную маркировку на трубу. В процессе маркирования каретка 4 перемещается вдоль оси трубы с заданной технологической скоростью, а датчик 20

фиксирует количество шагов маркировки. После того как будет нанесен последний символ, срабатывает привод 12 механизма вертикального перемещения и узел нанесения краски поднимается вверх, а каретка 4

возвращается в исходное положение.

Предложенное устройство для маркирования труб по сравнению с известными позволяет повысить производительность за счет сокращения потерь вспомогательного

времени в процессе маркирования при необходимости замены символов, что в свою очередь позволяет повысить производительность поточных линий для производства труб.

Формула изобретения

Устройство для маркирования труб, содержащее узел нанесения краски, выполненный в виде установленного на вертикальной стойке реза ряда краскораспылителей, а также механизм его вертикального и горизонтального перемещений, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени на переналадку при замене символов, узел нанесения краски снабжен дополнительным рядом краскораспылителей, установленным параллельно основному в шахматном порядке, при этом оба ряда краскораспылителей расположены под углом к

вертикальной оси с возможностью пересечения осями краскораспылителей одной прямой в направлении распыления.

Фиг.1

Ј4NSS

Фиг. 2

Б-Б

20

ю/w/

Вид В

Фиг. 5

Фиг. б