Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам на основе меди с повышенной температурой размягчения, используемым для изготовления кокилей и шаблонов.
Цель изобретения - повышение удельного электросопротивления, температуры размягчения, пластичности и ударной вязкости.
Введение кремния в предложенный сплав обеспечивает его раскисление и микролегирование. Бор, являясь поверхностно- активным модифицирующим компонентом, измельчает структуру и очищает границы зерен.
Примеры 1-3 Составы предложенного и известного сплавов, приведенные в таблице, выплавляли в индукционной печи.
Содержание примесей в предложенном сплаве, мае % свинец до 0,005, сера до 0,005; железо до 0,01, фосфор до 0 01 цинк до 0,004, кислород до 0,003
Слитки сплавов подвергали термообработке по следующему режиму, нагрев до 920-940°С, выдержка 1 ч, закалка в воде и отпуск при 490-510°С в течение 2 ч
Свойства предложенного и известного сплавов приведены в таблице
Предел прочности на растяжение предложенного сплава в литом состоянии составляет 531-558 МПа, а после термообработки 935-980 МПа.
Как следует из приведенных в таблице данных, предложенный сплав на основе MR ди обеспечивает по сравнению с известным сплавом повышение удельного электросопротивления на 41-64%, температуры размягчения на 75-115°С, пластичности в 2.3-4,2 раза, ударной вязкости на 37-55%.
Формула изобретения Сплав на основе меди, содержащий алюминий, никель, хром, цирконий, отличающийся тем, что, с целью повышения удельного электросопротивления, температуры размягчения, пластичности и ударной вязкости, он дополнительно содержит кремний и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Алюминий
Никель
Хром
Цирконий
Кремний
Бор
Медь
10,1-12,0
7,1-8,0
0,3-1,5
0,08-0,15
0,02-0,15
0,002-0.010
Остальное.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Проволока для нагревательных элементов, выполненная из сплава на основе железа | 2022 |
|
RU2795033C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПРОКАТА ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ | 2014 |
|
RU2547087C1 |
ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2441092C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ КОТЛОВ И ПАРОВЫХ ТУРБИН, РАБОТАЮЩИХ ПРИ УЛЬТРАСВЕРХКРИТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРАХ ПАРА | 2017 |
|
RU2637844C1 |
Способ получения полос из низколегированной стали | 2023 |
|
RU2809057C1 |
Чугун для металлических форм | 1990 |
|
SU1724716A1 |
Способ производства хладостойкого листового стального проката | 2022 |
|
RU2792549C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ СТАЛЬ | 2019 |
|
RU2696792C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА | 2010 |
|
RU2431692C1 |
Высокопрочный стальной прокат и способ его производства | 2020 |
|
RU2761572C1 |
Изобретение огиоситс к сплавам на основе ьечи с noesjiuet юй температурой размягчения иг пользуемым для изготоеле- ;,ия кокилей и шэ&лонов Целью изобретения являете повышение удельного олектросопоотиаления, температуры размягчения, пластичности и ударной вязкости Предложенный сплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%. алюминий 10,1-12,0 никель 7.1 8,0 хром 0.3-1,5, иирконий 0,08-0,15, кремний 0,02- 0,15, бор С 002-0,01, медь остальное Допустимое содержание примесей следующее мае % железо до 0.01, фосфор до 001, свинец до 0,005, сера до 0,005, цинк до 0,004, кислород 0,003 Введение в сплав кремния и бора обеспечивает повышение удельного электросопротивления до 0,48- 0,56 мк Ом м , температуры размягчения до б15-655°С, ударной вязкости до 37- 42 Дж см2, относительного удлинения до 8,7-11 5% (в литом состоянии) и 4,8-5.3% (после термообработки) Предел прочности на растяжение предложенного сплава в литом состоянии составляет 531-558 МПа. а после термообработки 935-980 МПа 1 табл. ё
Плитный настил прокатного оборудования | 1985 |
|
SU1301518A1 |
Авторское свидетельство СССР Г | |||
РАССЕИВАЮЩИЙ ТОПЛИВО МЕХАНИЗМ | 1920 |
|
SU298A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1991-05-30—Публикация
1989-01-10—Подача