Механизм намотки нити на бобину Советский патент 1991 года по МПК B65H54/00 B65H63/24 

Изобретение относится к текстильной отрасли машиностроения, а именно к механизмам намотки нити, в частности к прядильным машинам самокруточного способа прядения.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств механизма намотки нити на бобину.

На фиг. 1 изображен механизм намотки нити в рабочем положении (в любой момент наработки съема); на фиг. 2 - то же, пои обрыве нити в момент воздействия средства отвода на Ьооину; на фиг. 3 - то же, в откинутом положении (после ручного отвода), на фиг 4 - конструкция устройства, подпружинивающего приклон,

Механизм намотки нити на бобину содержит приводной фрикционный цилиндр 1, имеющий возможность вращения в опорных подшипниках 2, средство 3 отвода бобины с пружиной 4, упором 5, причем средство выполнено с возможностью углового перемещения на оси 6 под воздействием тяги 7 от силового механизма 8, а второй конец средства оканчивается свободно вращающимся валиком 9, имеющим возможность воздействовать на бобину Ю которая установлена с возможностью вращения на одном конце двуплечего приклона 11, имеющего рукоятку 12 и соединенного подзиж но через ось 13 с несущим рычагом 14, имеющим возможность качания около оси 15 кронштейна 16, который снабжен pei ули- руемыми упорами 17 и 18 Между кронштейном 16 и вторым плечом двуплечего приклона 11 установлено на осях подвижное подпружинивающее устройство 19, состоящее из цилиндра 20. штока 21 с поршнем 22, имеющее калиброванное отверстие 23, и пружин 24.

На несущем рычаге 14 монтирован регулируемый упоо 25, с которым может взаимодействовать фиксатор 26, имеющий возможность углового перемещения за счет его жесткой связи со средством 3 отвода бобины, на которое может воздействовать вышеуказанный силовой механизм 8 за счет выключения сжатого воздуха электропнев- моклапана 27 при получении импульса от микропереключателя 28 воздействием на него щупа 29 при обрыве нити 30, проходя щей через выпускную пару 31.

Механизм намотки нити на бобину ра ботает следующим образом.

Первое функциональное положение - рабочий режим, когда нить 30 под действием вращения выпускных валиков 31 направляется по стрелке А, огибает вращающийся в опорных подшипниках 2 приводной фрикционный цилиндр 1,канавкой которого нить

30 ряс ла/гывается и наматывается на боби- ну 10 :огоряя вращается по стрелке Б (фиг 1) от взаимодействия с приводным фрикционным цилиндром 1 Бсбина 10 в ходе наматывания нити 30 прижимается к приводном фрикционном барабану 1 с постоянным усилием, которое получается от герметичного моментнсго сложения сил oi веса бобины 10 усилия пружин 24 и изменения плеча

0 воздействия пружины 24 на деуплочии приклон 11, качающийся на оси 13

Устойчивое положение бобины 10 в оа- Рочсм режиме поддерживается за счет постоянного на ожденип оси бобины внутри

5 машины от линии, проходящей черес ось ф;1И|Щ 101 иого оьраблна и ось 15 несущего рычага 14 который упирается в рабочем режиме в регулируемый упор 17 Вибрация от созмо ной некруглости Пзбины 10 при ее

С быстро. 1(. гасится за счет сопротивления р калиброванном отверстии 23 ъ колеблющемся поршне 72 текучей среды, зэполчч;с1ч -1 о утреннюю гкпосгь цилиндра 20 Колебание центра бобины передается

5 на поршень через двуплечий рычаг 11, шток 21 на поршень 22 В рабочем режиме одно плечо 29 опирапср на движущуюся нить 30, a f,pvroe течо не ьоздеиств/ет ча микропереключатель 28, средство отвода 3

0 бобины под воздействием пружины 4 упирается в упор 5 и не воздействует на бииину 1С своим свободно фащакхлимс валиком 9 как в случае минимального размера боби ны 10 (показано нч Фиг 1 лункгирсм), 1ак и

5 ПРИ ее максимальном ра,змрре

В.орое функциональное назначение работа механизма намотки нити при обрыве последней

При обрыве нити 30 щуп 29 (фиг 2) е0 ряег опору в движущейся нити поворачивается и втооым своим плечом воздействует на микропереключатель 28, импульс микро- переклю1- теля подается на электропнев- моклапаи 7 который включает рабочее

5 гело (например, сжатый воздух), срабатывает силовой механизм 8, который воздействует на тягу 7 и через нее поворачивает на оси 6 средство ОТРОДЭ 3 бобины 10 и связанный с ним жестко фиксатор 26. При этом сред0 ство отвода 3 и фиксатор 26 отрегулированы таким образом, что сначала фиксатор 26 входит в зацепление с регулируемым упором 25, т.е. запирает несущий рыча 14, а затем свободно вращающийся пал их 9 меха5 низма отвода 3 бобины воздействует на бобину 10 и отводит ее от фрикционного цилиндра 1, а пружина 4 еще больше натягивается.

Для ликвидации обрыва необходимо одной рукой найти конец нити 30 пропустить

при необходимости через выпускную пару 31 v. набросить на бобину, одновременно второй рукой воздействовать на первое плечо щупа 29 для прекращения воздействия второго плеча щупа на микропереключатель 28. Подача импульса прекращается и элект- ропневмоклапан отключает подачу рабочего тела в силовой механизм 8, который возвращается в первоначальное положение, при этом средство 3 отвода перестает под воздействием пружины 4 вначале воздействовать на бобину 10, которая вступает во взаимодействие с вращающимся фрикционным цилиндром и начинает наматывать на себя нить 30, с поворотом до упора 5 средства отвода 3, при этом фиксатор 26 выходит из зацепления с регулируемым упором 25.

Третье функциональное назначение - работа механизма намотки нити при смене бобины 10.

При окончании наработки бобины 10 воздействием на рукоятку 12 вниз и на себя высвобождают бобину 10 из контакта с приводным фрикционным барабаном 1. При пе- реходе центра тяжести механизма намотки нити с полной бобиной через линию, соединяющую центры фрикционного барабана 1 и ось 15, несущий рычаг 14 за счет своей массы упирается в упор 18, а бобина 10 медленно поднимается в положение, удобное для съема и показанное на фиг. 3,

Подъем бобины в удобное положение для съема осуществляется за счет предварительно сжатых пружин 24, воздействующих через поршень 22, шток 21 на один конец двуплечего приклона 11. Скорость подьема бобины 10 в момент откидывания в положение съема определяется величиной живого сечения калиброванного отверстия 23 в поршне 22 и вязкостью текучей среды, находящейся во внутренней полости цилиндра 20. После снятия бобины 10 и одевания пустого патрона (не показан), воздействие на рукоятку 12 одной рукой механизм на- мотки на бобину возвращается в рабочее положение, при этом одновременно нажатием второй руки на конец щупа 29 выключается подача сжатого воздуха электро- пневмоклапаном 27, так как прекращается подача импульса от микропереключателя 28. При этом средство 3 отвода бобины 10 под действием пружины 4 за счет углового перемещения около оси 6 входит в контакт с упором 5. После начала вращения катушки бобины 10 рукой, воздействующей ранее на рукоятку 12, берут за нить 30 (на фиг. не показан мычкоуловитель, который улавливает нить при обрыве) и набрасывают ее через фрикционный барабан на патрон бобины 10. Механизм намотки на бобину начинает работать в рабочем режиме.

Оснащение прядильных самокруточных машин механизмом намотки нити на бобину с автоматическим отводом бобины от фрикционного цилиндра при обрыве нити предлагаемой конструкции позволяет улучшить эксплуатационные свойства и создать удобство при обслуживании самокруточных прядильных машин.

Формула изобретения.

1.Механизм намотки нити на бобину, содержащий приводной фрикционный цилиндр, средство отвода бобины, бобинодер- жатель. подпружиненный приклон крторого размещен на несущем рычаге, снабженном упором и фиксатором, и дополнительные упоры крайних положений рычага, установленные на неподвижном кронштейне, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, фиксатор установлен с возможностью взаимодействия с упором несущего рычага и жестко связан со средством отвода бобины.

2.Механизм по п. 1,отличающий- с я тем, что упор несущего рычага установлен с возможностью регулирования его продольного положения.

3.Механизм по п. 1,отличающий- с я тем, что приклон снабжен демпфирующим цилиндром, в поршне которого выполнено отверстие .для прохода рабочего агента, при этом пружина размещена над поршнем.

28

29

:эГ

Фиг. 2

Изобретение относится к текстильной промышленности. Цель изобретении - улучшение эксплуатационных свойств. Это достигается тем, что фиксатор 26 несущего рычага 14 жестко связан со средством 3 отвода бобины 10 от приводного фрикционного цилиндра 1. Это позволяет во время автоматического воздействия на бобину 10 средства 3 отвода при обрыве нити 30 фиксировать несущий рычаг 14 бобинодержате- ля относительно оси 15. Приклон 11 подпружинивается устройством 19, в котором применен подвижный поршень с цилиндром, заполненным текучей средой. Это обеспечивает устойчивое против вибрации состояние бобины 10 относительно фрикционного цилиндра 1. Расположение оси боби- ны 10 со стороны, противоположной нахождению оператора от линии, проходящей через ось фрикционного цилиндра 1 и через ось 15 несущего рычага 14, делает более безопасной работу механизма намотки нити. 2 з.п.ф-лы, 4 ил. fe О сл ю о сл