Способ получения поливинилхлоридного пенопласта Советский патент 1991 года по МПК C08J9/06 C08L27/06 

Изобретение относится к технологии получения пенопластов на основе поливинилхлорида, применяемых в качестве теплозвукоизоляционных материалов для дублирования бумаги, тканей, при изготовлений деталей одежды, обоев и обивки мебели.

Целью изобретения является снижение кажущейся плотности пенопласта.

При изготовлении пенопласта по предлагаемому способу используют пас- тообразующий поливинилхлорид эмульсионный Ell 6602-C или массовый МС 6602-С (ТУ 6-01-1265-81), пластификаторы - диалкиловые эфиры дикарбо- новых кислот - дибутилфталат (ДБФ), дй-2-этил-гексиловый эфир о-фталевой кислоты, эфир о-фталевой кислоты и нормальных спиртов фракции С7-С (ДАФ-789), ди-2-этилгексиловый эфир адипиловой кислоты (ДОА), ди-2-этил- -гексиловый эфир себациновой кислоты (ДОС), термостабилизатор - стеарат

кальция, катализаторы разложения боргидрида натрия - аминоуксусную кислоту о-фталевую кислоту, ангидрид борной кислоты, борную кислоту.

Пример 1 (по предлагаемому способу). Пластизоль, содержащий, мае.ч.: пастообразующий поливинилхлорид 100; ди-(алкил)-фталат-60; дибутилфталат 10; стеарат кальция 1; ноуксусная кислота Ю; боргидрид натрия 1, наносят посредством ручной ракли на подложку слоем 0,2 мм и устанавливают горизонтально в проточную камеру, через которую движется поток аэрозоля со средним диаметром капель воды 20 мкм, с содержанием воды 1,5 кг на 1 кг воздуха при 40°С. После выдержки в течение 1 мин вспененный образец помещают в термошкаф с температурой 170°С и прогревают до сплавления пены в течение 5 мин, после охлаждения замеряют плотность об- , разца, которая равна 90 кг/м .

(Л

э

СП

Дисперсность аэрозоля определяют, помещая в аэрозольную камеру стекло, покрытое слоем вазелинового масла, время пребывания стекла в аэрозоль- ной камере 1-10 мин, после чего стек- .ло фотографируют. Обработку результатов проводят по известной методике.

Пример 2. Пластизоль, содержащий, мае.ч.: пастообразующий поли- винилхлорид 100; ди-(2-этилгексил)- -фталат 80; стеарат цинка 1,5; фтале- вая кислота 0,5; боргидрид натрия 1, наносят на подложку слоем 1 мм и помещают в камеру, через которую движется поток аэрозоля со средним диаметром капель воды 150 мкм, с содержанием, воды 2,5 кг на 1 кг воздуха при 60 С. После выдержки в течение 5 мин вспененный образец помещают в термошкаф и греют до сплавления пены в течение 6 мин при 172°С, после чего охлаждают Кажущаяся плотность образца 84,5 кг/м

Пример 3. Пластизоль, содержащий, мае.ч.: пастообраэующий по- ливинилхлорид 100; ди-(2-этилгексил)- -фталат 90; дибутилфталат; стеарат кальция 2.; ангидрид борной кислоты 5, боргидрид натрия 1, наносят на подложку слоем 1,5 мм и помещают в камеру, через которую движется поток аэрозоля со средним диаметром капель воды 70 мкм, с содержанием воды 3,0 кг на 1 кг воздуха при 80°С. После выдержки в течение 10 мин вспененный образец помещают в термошкаф и греют при

175 С в течение 8 мин, после чего охлаждают. Кажущаяся плотность образца 33,7 кг/м.

Пример. Пластиэоль, содержа-(0 щий, мае.ч.: пастообразующии поливи- нилхлорид 100; ди-(2-этилгексил)-ади- пинат 30; ди-(2-этилгексил)-фталат 40; стеарат кальция 1; фталевая кислота 0,5; боргидрид натрия 1, наносят руч- 45 ной раклей на подложку слоем 0,8 мм н устанавливают в проточную камеру, через которую движется поток аэрозоля со средним диаметром капель воды 40 мкм, с содержанием воды 2,2 кг на ,Q 1 кг воздуха при 60 С. После выдержки в течение 6 мин вспененный образец помещают в термошкаф и

греют до сплавления пены в течение 6 мин при 175°С,

Пример 7. Пластизоль, приго товленный по примеру 2, наносят на подложку толщиной 2,0 мм и помещают в камеру, через которую движется по ток аэрозоля со средним диаметром к пель 200 мкм, с содержанием воды 3 кг на 1 кг воздуха при 85°С и выдерживают в течение 15 мин. После э го образец прогревают в термошкафу при 175°С в течение 8 мин. Кажущаяс плотность пенопласта 120 кг/м .

ПримерЗ. В пластизоль, при готовленный по примеру 2, вводят ди персию 1 мас.ч. боргидрида натрия и 2 мае.ч. воды. После перемешивания пластизоль наносят на подложку слое 1 мм и прогревают 5 мин при 110 С, затем 8 мин при 170 С. Готовый пено пласт имеет кажущуюся плотность 205 кг/м .

11 р и м е р 9 (по известному спо собу). Готовят пластизоль, содержащ мае.ч.: пастообразующии поливинилхл рнд 100; ди-(п-алкил)-фталат 80; ди персия стеарата кальция и (термоста билизатор) в пластификаторе 2:1, ка тализатор гидролиза боргидрида натпосле чего охлаждают. Кажущаяся плот- с, Рия аминоуксусной кислоты 10; по.. ., ээ

«ость образца пенопласта 85 кг/м .

Примерз. Пластизоль, содержащий, мае.ч.: пастоооразующий поли- винилхдорид 100; ди-(2-этилгексил)нерхностно-активного вещество 0,05. В пластизоль вводят дисперсию 1мас. боргидрида натрия и 2 мае.ч. воды и после смешения вспенивают в форму,

, QJ520.

25JQ

310д

-себацинат 40; ди-(2-этилгексилфта- лата) 60; стеарат кальция 1; ангидрид борной кислоты 0,5; боргидрид натрия 1, наносят ручной раклей на подложку слоем 0,5 мм и устанавливают в проточную камеру, через которую движется поток аэрозоля со средним диаметром капель 120 мкм, с

35

(0 ; 45 ,Q

содержанием воды 1,8 кг на 1 кг воздуха при 70 С. После выдержки в течение 3 мин вспененный образец помещают в термошкаф с температурой Т75°С до сплавления пены в течение 7 мин, после охлаждения замеряют плотность образца,которая равна 84 кг/м3.

И р и м е р 6. Пластизоль, приготовленный по примеру 1, наносят на подложку толщиной 0,1 мм и помещают в камеру, через которую движется поток аэрозоля со средним диаметром капель 12 мкм, с содержанием воды 0,6 кг на 1 кг воздуха при 35°С и выдерживают в течение 0, 5 мин. После этого образец прогревают в термошкафу в течение 7 мин при 175 С. Кажущаяся плотность пенопласта 180 кг/м .

Пример 7. Пластизоль, приготовленный по примеру 2, наносят на подложку толщиной 2,0 мм и помещают в камеру, через которую движется поток аэрозоля со средним диаметром капель 200 мкм, с содержанием воды 3 кг на 1 кг воздуха при 85°С и выдерживают в течение 15 мин. После этого образец прогревают в термошкафу при 175°С в течение 8 мин. Кажущаяся плотность пенопласта 120 кг/м .

ПримерЗ. В пластизоль, приготовленный по примеру 2, вводят дисперсию 1 мас.ч. боргидрида натрия и 2 мае.ч. воды. После перемешивания пластизоль наносят на подложку слоем 1 мм и прогревают 5 мин при 110 С, затем 8 мин при 170 С. Готовый пенопласт имеет кажущуюся плотность 205 кг/м .

11 р и м е р 9 (по известному способу). Готовят пластизоль, содержащий, мае.ч.: пастообразующии поливинилхло- рнд 100; ди-(п-алкил)-фталат 80; дисперсия стеарата кальция и (термостабилизатор) в пластификаторе 2:1, катализатор гидролиза боргидрида натнерхностно-активного вещество 0,05. В пластизоль вводят дисперсию 1мас.ч. боргидрида натрия и 2 мае.ч. воды и после смешения вспенивают в форму,

51

помещаемую в термошкаф, греют 5 мин при 110°С, затем 7 мин при 170°С. Готовый пенопласт имеет кажущуюся плотность 120 кг/м3.

Формула изобретения

Способ получения поливинилхлорид- ного пенопласта, включающий смешение пастообразующего поливинилхлорида, пластификатора, термостабилизатора, газообразователя и катализатора, на106

несение полученного пластизоля на подложку и последующий прогрев, отличающийся тем,что, с целью снижения кажущейся плотности пенопласта, введение воды в пластизоль осуществляют водным аэрозолем со средним медианным диаметром капель 20 - 150 мкм при содержании воды 1,5 - 3,0 кг на 1 кг воздуха, при температуре 40-80°С, путем обработки слоя пластизоля толщиной 0,2-1,5 мм аэрозолем в течение 1-Ю мин.

Изобретение относится к технологии получения пенопластов на основе поливинилхлорида, применяемых в качестве теплозвукоизоляционных материалов. Изобретение позволяет снизить плотность пенопласта за счет того, что введение воды в пластиэоль осуществляют путем обработки слоя пласти- золя толщиной 0,2-1,5 мм водным аэрозолем со средним медианным диаметром капель 20-150 мкм при содержании воды 1,5-3,0 кг на 1 кг воздуха при чО-80°С в течение 1-10 мин.