Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к устройствам для отвода газов, выделяющихся при загрузке коксовых печей сухой или термически подготовленной угольной шихтой.
Цель изобретения - интенсификация процесса испарительного охлаждения газов загрузки, сокращение расхода воды и снижение вероятности образования углесмоляных отложений в газоходах и аппаратах вентиляционно-очист- ной системы.
На фиг.1 изображено устройство для отвода и охлаждения газов; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1.
Устройство для отвода и охлаждения газов загрузки монтируется на портале 1 углезагруэочного вагона. Поток газов, выделяющихся из угольной шихты при загрузке коксовой печи, отводится через люк 2 коксовой печи по телескопической трубе, которая состоит из цилиндрической камеры 3, подвижной трубы 4 и съемного наконечника 5. Цилиндрическая камера 3 поО
сл
4ь
со to
СО
средством фланца 6 соединена в верхней части с патрубком 7 вентиляцией- но-очистной системы, а в нижней части имеет днище 8 с закрепленной на нем кольцевой ванной 9 гидрозатвора. Подвижная труба 4 подвешена, например, на цепях 10, закрепленных на барабанах 11 привода 12 подъема-опускания. Цепи 10 огибают направляющие звездоч- ки 13, установленные на стойке 14. Верхняя часть подвижной трубы 4 имеет защитный фланец 15, кольцевой уплотняющий нож 16 гидрозатвора и конфу- зор 17. Нижняя часть подвижной трубы 4 посредством фланца 18 соединена со съемным наконечником 5. Подача охлаждающей воды в газовый поток осуществляется диаметрально-противоположными форсунками 19, установленными на дни- ще 8 цилиндрической камеры 3 и соединенными коллектором 20 с системой подачи воды на охлаждение газов загрузки .
Форсунки 19 установлены вне зоны газового потока под углом к вертикальной оси камеры 3 так, что факелы жидкости проходят выше кромки выходного сечения конфузора 17 подвижной трубы 4 при ее опускании в загрузочный люк 2 коксовой печи в рабочее положение, соответствующее режиму отсоса газов загрузки. Подача воды в ванну гидрозатвора осуществляется по трубе 21, а избыток воды из ванны гидрозатвора отводится в отстойник по трубе 22. В защитном фланце 15 подвижной трубы 4 в местах установки форсунок 19 выполнены отверстия 23.
Устройство для отвода и охлаждения газов загрузки работает следующим образом.
Углезагрузочный вагон устанавливается на коксовой печи, подлежащей загрузке, таким образом, что ось подвижной трубы 4 совпадает с осью загрузочного люка 2 коксовой печи. При опускании с помощью привода 12 подвижной трубы 4 съемный наконечник 5 вводится в печь через предварительно открытый загрузочный люк 2, при этом кольцевой уплотняющий нож 16 входит в кольцевую ванну 9 гидрозатвора, в которую по трубе 21 подается вода. Гидрозатвор обеспечивает надежную гер- метизацию соединения подвижной трубы 4 с цилиндрической камерой 3. Избыток воды отводится из ванны гид
5
розатвора по трубе 22 в отстойник (че показан).
После установки подвижной трубы 4 в рабочее положение включается подача воды в форсунки 19 и с помощью, например, вентиляторов вентиляционно- очистной системы, смонтированной на углезагрузочном вагоне, в системе отсоса и очистки газов загрузки создается разрежение, необходимое для организации отсоса из коксовой печи газов, образующихся в процессе загрузки коксовой печи угольной шихтой. Поток газов загрузки в конфузоре 17 подвижной трубы 4 получает необходимую скорость, а следовательно, и энергию, которая используется для дополнительного дробления капель жидкости, поступающей в газовый поток через форсунки 19. Контакт газового потока с факелами жидкости происходит на начальном участке газовой струи, где осевая скорость газов постоянна и равна начальной скорости истечения из конфузора 1/.
В результате смешения газов загрузки с пересекающимися факелами жидкости образуется факел, состоящий из весьма мелких (туман) капелек, который перемещается вдоль оси цилиндрической камеры 3, не касаясь ее стенок. В результате мелкого дробления охлаждающей жидкости газовым потоком интенсифицируется процесс испарения капель воды, а следовательно, и процесс охлаждения газов загрузки. Основная масса воды, поступающей на охлаждение газов загрузки, испаряется, не оседая на стенки цилиндрической камеры, при этом сокращается расход воды для охлаждения газов загрузки и значительно уменьшается вероятность обра- |эования углесмоляных отложений в газоходах и аппаратах системы.
Форсунки 19 вынесены из зоны запыленного газового потока, что предотвращает образование на их поверхности отложения пыли и смолы. Подача охлаждающей воды с помощью форсунок позволяет регулировать подачу воды в зависимости от состава и температуры газов загрузки. Охлажденный до заданной температуры газовый поток из цилиндрической камеры 3 поступает в вентиляционно-очистную систему, где подвергается очистке и выбрасывается в атмосферу либо передается в сборный коллектор. Поскольку скорость газов в цилиндрической камере 3 невелика, то возможно выпадание частиц пыли, которые при этом оседают на поверхности защитного фланца 15, не загрязняя ванну 9 гидрозатвора и не образуя отложений на днище 8 цилиндрической камеры 3 и не препятствуя установке подвижной трубы 4 в рабочее положение.
При завершении загрузки коксовой печи угольной шихтой выключаются вентиляторы вентиляционно-очистной системы, прекращается подача воды в ванну 9 гидрозатвора и в форсунки 19 и осуществляется подъем подвижной трубы 4 в транспортное положение.
Таким образом, устройство для отвода и охлаждения газов загрузки обеспечивает создание условий для охлаждения газов непосредственно на входе в систему отсоса в режиме, близком к режиму полного испарения охлаждающей жидкости, позволяет сократить расход воды на охлаждение газов, снижает вероятность образования углесмо- ляных отложений в газоходах и аппаратах системы, создает условия для регулирования процесса охлаждения газов в зависимости от состава и температуры газов загрузки. Благодаря этому повышается безопасность работ при загрузке коксовых печей сухой или термически подготовленной шихтой
и эксплуатационная надежность системы отсоса и очистки газов загрузки в целом.
Формула изобретения
Устройство для отвода и охлаждения газов при загрузке коксовой печи шихтой, включающее смонтированную на уг- лезагрузочном вагоне и соединенную с вентиляционно-очистной системой телескопическую вертикальную трубу со съемным наконечником и гидроэатвором между подвижной и неподвижной частяс ми и систему подачи воды в газовый поток, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса испарительного охлаждения газов загрузки, сокращения расхода воды и
0 снижения вероятности образования уг- лесмоляных отложений в газоходах и аппаратах вентиляционно-очистной системы, неподвижная часть трубы выполнена в виде цилиндрической камеры,
5 днище которой имеет отверстие для прохода подвижной части и снабжено форсунками, закрепленными диаметрально противоположно под углом к вертикальной оси цилиндрической камеры,
0 а верхний конец подвижной части трубы снабжен конфузором и защитным фланцем с отверстиями для прохода струй воды, причем форма фланца соответствует форме днища цилиндрической камеры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ВЫБРОСОВ ПЫЛИ ПРИ ВЫДАЧЕ КОКСА | 2008 |
|
RU2394869C1 |
Устройство для отвода газов при загрузке коксовой печи | 1988 |
|
SU1604833A1 |
Стыковочное устройство углезагрузочного вагона | 1980 |
|
SU1011668A1 |
Устройство для отвода газов при загрузке коксовой печи | 1977 |
|
SU747876A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ОТСОСА И ОЧИСТКИ ГАЗОВ ВЫДАЧИ КОКСА, ГАЗОВ ОБРАБОТКИ КОКСОВЫХ КАМЕР И ПРИНУДИТЕЛЬНОГО ОБЕЗГРАФИЧИВАНИЯ ИХ СТОЯКОВ И СВОДОВ | 2000 |
|
RU2189384C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ | 1992 |
|
RU2062949C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ВЫБРОСОВ ПЫЛИ ПРИ ВЫДАЧЕ КОКСА | 2001 |
|
RU2233861C2 |
СПОСОБ БЕЗДЫМНОЙ ЗАГРУЗКИ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ | 1999 |
|
RU2181745C2 |
Производственный комплекс для утилизации твердых бытовых отходов | 2021 |
|
RU2772396C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ И ОТВОДА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ | 1990 |
|
RU2022624C1 |
«t
Устройство для отвода газов загрузки | |||
Сб | |||
чертеж, 3292.53 СБ, КБ Коксохиммаш | |||
Гипрококса, 1988. |
Авторы
Даты
1991-06-07—Публикация
1989-02-21—Подача