Способ печати хлопчатобумажной ткани Советский патент 1991 года по МПК D06P5/12 

i

(Л

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности к способу печати хлопчатобумажной ткани активными триазино- выми красителями. Изобретение позволяет повысить интенсивность окраски k/s с 1,85-1,90 до 2,05-2,06 и четкость контура напечатанного рисунка на 0,02 мм (до 0,04 мм) за счет того, что после аэотолирования ткани на нее наносят печатный состав, содержащий, г/кг: активный трназиновый краситель 30-80; сульфат натрия 15-40 и загуститель до 1000 г, и далее - лиазосос- тавляющую, причем влажность ткани при этом должна быть 120-180%. 1 табл.

Изобретение относится к красильно- отделочному производству текстильной промышленности, а именно к технологии процесса печатания хлопчатобумажных тканей активными триазиновыми красителями .

Цель изобретения - повышение интенсивности окраски и четкости контура напечатанного рисунка.

Способ осуществляют согласно следующей технологии.

Хлопчатобумажную ткань предварительно азотолируют путем обработки раствором азотола А-9 г/л и на высушенную ткань наносят печатный состав, содержащий триазиновый активный краситель, резервирующий агент - сульфит натрия и загуститель, после чего на ткань с влажностью 120-180% наносят диазогоставляющую внаклад - печатную краску на ос ноне диязоля.

Отпечатанную ткань сушат, проводят фиксацию запариванием в течение 6 - 8 мин при 102-105°С или перегретым паром с температурой 125°С.

Пример 1 (по известному способу). Хлопчатобумажную ткань (бязь) азотолируют путем обработки раствором азотола А-9 г/л и на высушенную ткань наносят печатный состав, содержащий, г/кг: активного красителя (черный К) 40; воды 200; мочевины 40; тиомочевины 40; метазина 100; хлористого аммония 30; альгинатнсй загустки 500 и воды до 1000.

После печатания этим составом ткань сушат и подвергают термообработке при 140°С в течение 5 мин, а затем пропитывают раствором диазоля, содержащим, г/кг; РОЗОРОГО О дна- золя 125; ацетата натрия 17; ачюмини- евых квасцов 20 и волы 8}Я, а затем

ОЭ

Ј

СО СО

;о

промывка, обработка NaHSO, при 35- 40°С, мыловка с промывкой.

Напечатанная ткань характеризуется степенью фиксации красителя 89,2%; четкостью контура рисунка на ткани (ширина линии ММ) 0,063; прочностью окраски в баллах 4/5/4; интенсивностью окраски (k/s) 1,90.

Пример 2. В печатной краске с активными триазиновыми красителями используют загустку, содержащую,г/кг альгинат Na 70-100; сода кальц. 60; мочевина 150; лудиголь 20; вода до 1000.

Хлопчатобумажную ткань (бязь) предварительно азотолируют путем обработки раствором, содержащим, г/л: азотола А 9; едкого натрия (42%) 8,3; ализаринового масла 2; фосфата натрия 3,3 и воды до 1 л. Затем ткань высушивают при 95°С в течение 2 мин и наносят печатный состав, содержащий, г/кг: активного красителя (черный К) 30; сульфита натрия 15; аль- гинатной загустки до 1 кг. Затем на ткань с влажностью 120% наносят вна- клад диаэосоставляющую - печатную краску, содержащую, г/кг: диазоль (розовый О) 44,6; загустку крахмальную 947,6; хлористый аммоний 2,2 ацетат натрия 5,5.

Печатную ткань сушат и проводят фиксацию запариванием в течение 6 мин при 106°С.

Напечатанная ткань характеризуется степенью фиксации красителя 92 , 7%; четкостью контура рисунка на ткани (ширина линии ММ) 0,040; прочностью окраски в баллах 5/5/5; интенсивностью окраски (k/s) 2,06.

Пример 3. Хлопчатобумажную ткань (бязь) предварительно азотолируют по примеру 2, высушивают при 95°С в течение 2 мин и наносят печатный состав, содержащий, г/кг: активного красителя (черный К) 55; сульфита натрия 27; альгинатной загустки до 1 кг. Затем на ткань с влажностью 150% наносят внаклад диазосоставляющую (диазоль марки си- ний О) печатную краску по примеру 2.

Напечатанная ткань характеризуется степенью фиксации красителя 93,1%; четкостью контура рисунка на ткани (ширина линии ММ) 0,042; прочностью окраски в баллах 5/5/5; интенсивностью окраски (k/s) 2,05.

0

5

0

5

П р и м е р 4. Хлопчатобумажную ткань (бязь) предварительно азотолируют по примеру 2, высушивают при 95 С в течение 2 мин и наносят печатный состав, содержащий, г/кг: активного красителя (черный К) 80; сульфита натрия 40; альгинатной загустки до 1 кг. Затем на ткань влажностью 180% наносят внаклад диазосоставляющую (диазоль марки алый К) печатную краску по примеру 2.

Напечатанная ткань характеризуется степенью фиксации красителя 92 ,9; четкостью контура рисунка на ткани (ширина линии ММ) 0,040; прочностью окраски в баллах 5/5/5; интенсивностью окраски (k/s) 2,00.

П р и м е р 5 (сравнительный). Хлопчатобумажную ткань (бязь) предварительно азотолируют по примеру 2 и наносят печатный состав, содержащий, г/кг: активного красителя (черный К) 25; сульфита натрия 10; альгинатной загустки до 1 кг. Затем на ткань с влажностью 100% наносят внаклад диазосоставляющую, печатную краску по примеру 2.

Напечатанная ткань характеризует- Q ся степенью фиксации красителя 78,0; четкостью контура на ткани (ширина линии ММ) 0,060; прочностью окраски в баллах 4/4/4; интенсивностью окраски (k/s) 1,70.

П р и м е р 6 (сравнительный), Хлопчатобумажную ткань (бязь) предварительно азотолируют по примеру 2

щий, г/кг: активного красителя (черный К) 90; сульфита натрия 50; альгинатной загустки до 1 кг. Затем на ткань с влажностью 200% наносят внаклад диазосоставляющую, печатную краску по примеру 2.

Напечатанная ткань характеризуется степенью фиксации красителя 78,0; четкостью контура на ткани (ширина линии ММ) 0,098; прочностью окраски в баллах 3/4/3; интенсивностью окраски (k/s)1,60.

Пример 7. Хлопчатобумажную ткань (бязь) обрабатывают по примеру 2, но печатный состав содержит активный краситель (коричневый 4 Ж), а диазосоставляющая содержит диазоль марки алый 2 Ж.

Напечатанная ткань характеризуется степенью фиксации красителя 91,8; четкостью контура рисунка на ткани

(ширина линии ММ) - 0,041; прочностью окраски в баллах 5/5/5; интенсивностью окраски (k/s) 2,02.

ПримерВ. Хлопчатобумажную ткань (бязь) обрабатывают по примеру 2, но печатный состав содержит активный краситель (синий К).

Напечатанная ткань характеризуется степенью фиксации красителя 92,5% четкостью контура рисунка на ткани (ширина линии ММ) 0,043; прочностью окраски в баллах 5/5/5; интенсивностью окраски (k/s) 2,00.

П р и м е р 9. Хлопчатобумажную ткань (бязь) обрабатывают по примеру 2, но печатный состав содержит активный краситель (красный 6 С).

Напечатанная ткань характеризуется степенью фиксации красителя 92,7; четкостью контура рисунка на ткани (ширина линии ММ) 0,040; прочностью окраски в баллах 5/5/5; интенсивностью окраски (k/s) 2,01.

Примеры 10-14. Хпопчатобу- мажную ткань (бязь) обрабатывают по примеру 1 (по известному способу) при использовании активных красителей различных марок.

Приведенные примеры 1-14 и физико- механические характеристики даны в таблице.

1654399

Предлагаемое изобретение позволит значительно улучшить качество тканом1 вследствии повышения четкости контура, повышении интенсивности, яркости и степени чистоты получаемых узорчатых расцветок.

Формула изобретения

Способ печати хлопчатобумажной ткани путем азотолирования с последующим нанесением печатного состава, содержащего активный краситель, резервирующий агент и загуститель, и далее - диазосоставляющей, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности окраски и четкости контура напечатанного рисун- ка, в качестве активного красителя используют триазиновый, в качестве резервирующего агента - сульфит натрия при следующем соотношении компонентов печатного состава, г/кг:

Активный триазиновый краситель Сульфит натрия Загуститель

диазосоставляющую наносят влажностью 120-180%.

30-80 15-40 до 1000 г,

на ткань