Способ печатания текстильных материалов из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон Советский патент 1987 года по МПК D06P3/84 D06P1/12 

11

Изобретение относится к красиль- но-отделочному производству, в частнести к способу печатания текстильных материалов из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон,,

Цель изобретения - повышение чистоты тона краски, ее устойчивости к свету и мокрым обработкам, а также упрощение процесса.

Сущность способа заключается в использовании в составе печатной краски диазо- и азосоставляющей,а также полиэтиленимина (ПЭИ), способствующего закрашиванию полиэфирных волокон.

Пример 1. Лавсано-вискозная ткань, состоящая из 67% волокна лавсана и 33% вискозного волокна (арт. 82040) печатается краской состава, г/кг:

4-/Э-Оксиэтилсульфонил- -2-аминоанизол 30

Азотол А20

Едкая щелочь (едкий натр 32%)50

Кальцинированная сода20Ализариновое масло 10 ПЭИ10 Мочевина150 Вода () 100 Загустка (Сольвито- за С-5,7,5%) Остальное После сушки производится запаривание (фиксация красящих агентов) 7 мин при 102 С.

Проявление окраски в ванне состава, г/л:

Нитрит натрия 15 Уксусная кислота (ледяная)30 При 70°С и времени проявления 45 с,далее следуют промывки и окончательная сушка.

П р и м е р 2, Условия печати аналогичны примеру 1, но концентрация ПЭИ составляет 5 г/кг.

Примерз. Условия печати анлогичны примеру 1, но концентрация ПЭИ равна 15 г/кг.

П р и м е р 4. Условия печати ан лог ичны примеру 1, но концентрация ПЭИ равна 20 г/кг.

Пример 5. Условия печати анлогичны примеру 1J но температура фиксации красящих агентов составляе .

42

П р и м е р 6. Условия печати аналогичны примеру 1, но температура фиксации красящих агентов равна 103°С.

Пример7. Условия печати аналогичны примеру 1, но температура фиксации красящих агентов равна 105°С.

Пример 8. Лавсано-хлопковая ткань, состоящая из 67% волокна лавсана и 33% волокна хлопка (арт. 82004), печатается краской состава, Г/К1 :

4-Й1-Оксиэтилсульфонил- -анилин25

Азотол А15

Щелочь (едкий натр 32%) 40 Кальцинированная сода 15 Ализариновое масло 8 ПЭИ10

Мочевина120

Вода (80°С)80

Загустка (Сольвитоза С-5, 7,5%)Остальное

После сушки производится запаривание (фиксация красящих агентов) 7 мин при 102 С.

Проявление окраски в ванне состава, г/л:

Нитрит натрия 15 Уксусная кислота (ледяная)30 При 70 С и времени проявления 45 с, далее следуют промывки и ; окончательная сушка.

П р и м е р 9. Условия печати аналогичны примеру 8, но концентрация ПЭИ в печатной краске составляет

5 г/кг.

Пример 10. Условия печати аналогичны примеру 8, но концентрация ПЭИ в печатной краске равна 15 г/кг.

П р и м е р 11. Условия печати аналогичны примеру 8, но концентрация ПЭИ в печатной краски составляет 20 г/кг.

Пример 12. Условия проведения печати аналогичны примеру 8, но температура фиксации красящих

Q

агентов составляет 100 С.

Пример 13. Условия печати аналогичны примеру 8, но температу- ра фиксации красящих агентов равна 103°С.

Пример 14. Условия печати аналогичны примеру 8, но температура фиксации красящих агентов равна 105 С.

Пример 15. Лавсано-вискоэная ткань, состоящая из 80% волокна лавсана и 20% вискозного волокна (арт. 82180), печатается краской состава, г/кг: 3-р-Оксиэтилсульфонил- -анилин 30 Азотол А 20 Щелочь (едкий натр 32%) 50 Кальцинированная сода 20 Ализариновое масло 10 ПЭИ 15 Мочевина 150 Вода (80°С) 100 Загустка (альгинатная) Остальное После сушки производится запаривание (фиксация красящих аген тов) 10 мин при 102°С.

Проявление окраски в ванне состава,, г/л: Нитрит натрия 15 Уксусная кислота (ледяная) 30 При 70 с и времени запаривания 43 с, далее следуют промывки и окончательная сушка.

Пример 16, Условия печати аналогичны примеру 15, но концентрация ПЭИ в печатной краске составляет 5 г/кг.

Пример 17. Условия печати аналогичны примеру 15, но концентра ция ПЭИ в печатной краске равна 10 г/кг.

Пример 18. Условия печати аналогичны примеру 15, но концентрация ПЭИ в печатной краске равна 20 г/кг.

Пример 19. Условия печати аналогичны примеру 13, но температу ра фиксации красящих агентов равна 100°С.

Пример 20. Условия печати аналогичны примеру 15, но температура фиксации красящих агентов равна 103°С.

Пример 21. Условия печати аналогичны примеру 15, но температура фиксации красящих агентов рав- на 103°С.

П р и м е р 22. Лавсано-хлопковая ткань, состоящая из 50% волокна лавсана и 50% хлопкового волокна (арт.

82111) печатается краской состава. /

г/кг:

4-р-Оксиэтилсульфонш1- -анилин30

Азотол А20

Щелочь (едкий натр 32%) 50 Сода кальцинированная 20 Ализариновое масло 10 ПЭИ10

Мочевина. 150

Загустка (альгинатная) Остальное После сушки производится запаривание (фиксация красящих агентов) 7 мин при 103 С.

Проявление окраски в ванне состава, г/л:

Нитрит натрия 13 Уксусная кислота (ледяная)30 При 70°С и времени проявления 45 с, далее следуют промывки и окончательная сушка.

Пример 23. Условия печати аналогичны примеру 22, но концентрация ПЭИ в печатной краске, равна 5 г/кг.

П р и м е р 24. Условия печати аналогичны примеру 22, но концентрация ПЭИ в печатной краске равна 15 г/кг.

П р и м е р 25. Условия печати аналогичны примеру 22, но концентрация ПЭИ в печатной краске равна 20 г/кг.

П р и м е р 26, Условия печати аналогичны примеру 22, но температура фиксации красящих агентов равна 100°С.

Пример 27. Условия печати аналогичны примеру 22, но температура фиксации красящих агентов равна .

П р и м е р 28. Условия печати аналогичны примеру 22, но температура фиксации красящих агентов равна .

П р и м е р 29. Лавсано-вискозная ткань, состоящая из 67% волокна лавсана и 33% вискозного волокна (арг. 82061), печатается краской состава, г/кг:

4- &-Оксизтилсульфонил-2- -аминоанизол25

Азотол А15

Щелочь (едкий натр 32%) 40 Кальцинированная сода 15 Ализариновое масло 8 ПЭИ10

Мочевина100

Вода (80°С)100

Загустка (альгинатная) Остальное

513

После сушки производится запаривание (фиксация красящих агентов) 7 мин при .

Проявление окраски в ваине состава, г/л:

Нитрит натрия15

Уксусная кислота (ледяная)30 При 70 С и времени проявления 45 с, далее следуют промывки и окончательная сушка.

П р и м е р 30. Условия печати аналогичны примеру 29, но концентрация ПЭИ в печатной краске равна 5 г/кг.

ПримерЗ. Условия печати аналогичны примеру 29, но концентрация ПЭИ в печатной краске равна 15 г/кг.

П р и м е р 32. Условия печати аналогичны примеру 29, но концентрация ПЭИ в печатной краске равна 20 г/кг.

П р и м е р 33. Условия печати аналогичны примеру 29, но температура фиксации красящих агентов равна .

П р и м е р 34. Условия печати аналогичны примеру 29, но температура фиксации красящих агентов равна 1024.

П р и м е р 35. Условия печати аналогичны примеру 29, но температура фиксации красящих агентов равна 105 С.

Данные по прочности полученных окрасок представлены в табл. 1.Резул таты изменения рецептуры и технологии печати приведены в табл. 2.

Из табл. 2 видно, что применение ПЭИ в составе печатной краски в коли честве 10-15 г/кг обеспечивает получение окраски ткани, удовлетворяющей требованиям ГОСТа.При концентрации ПЭИ меньше 10 г/кг окраска, т.е. количество зафиксированного красителя на полиэфирной составляющей текстильного материала, недостаточна, что приводит к неудовлетворительной ровноте и интенсивности окраски.Увеличение концентрации ПЭИ в составе печати краски до 20 г/кг приводит к повышению нежелательной жесткости ткани, изменению грифа, возможно из17746

менение оттенка краски. Наиболее оптимальной температурой фиксации красящих агентов является 102-103 с, так как при температуре ниже 102 с

5 ухудшаются прочностные показатели окраски на ткани,а при температуре выше 103 С увеличивается энергоемкость процесса, не приводящая к увеличению фиксации красителя.

0 В табл. 3 приведены характеристики цвета напечатанных образцов лав- сано-вискозной ткани.

15

Формула изобретения

Способ печатания текстильных материалов из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон, путем нанесения водной печатной краски на основе про- изводных арилидов /Э -оксинафтойной кислоты, соединения с активной группировкой, мочевины, едкого натра, кальцинированной соды и загустки, сушки, термообработки, промывки и повторной сушки, отличающийся тем, что, с целью повьш1е- ния чистоты тона окраски,ее устойчивости к свету и мокрым обработкам, а также упрощения процесса, в качест- ве производного арилида f -оксинафтойной кислоты используют азотол, в качестве соединения с активной группировкой - производное -окси- этилсульфониланилина, в состав крас- ки дополнительно вводят ализариновое масло и полиэтиленимин при следующем соотношении компонентов, г/кг печатной краски:

Азотол15-20

Производное -окси- этилсульфонил- анилина25-30

Мочевина120-150

Едкий натр (32%-ньгй) 40-50 Кальцинированная сода 15-20 Ализариновое масло 8-10 Полиэтиленнмин 10-15 Вода ()80-100

ЗагусткаОстальное

до 1 кг

а термообработку ведут 7-10 мин при 102-103°С с последующим проявлением окраски в присутствии нитрита натрия в среде уксусной кислоты.

Таблица 1

Таблица 2

Соответствует ГОСТу Не соответствует ГОСТу Соответствует ГОСТу Не соответствует ГОСТу

34 35

10 10

.ТаблицаЗ

Лавсано-вискозная ткань по способу

1-,

Известный Предлагаемый (пример 1)

71 87

75,8 80,3

Редактор Н.Бобкова

Составитель А.Молин Техред Л.Олийнык

Заказ 2726/20Тираж 419 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г; Ужгород, ул. Проектная,4

102 Соответствует ГОСТу 105 Соответствует ГОСТу

Корректор И.Эрдейи

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности к способу печатания текстильных материалов из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон. Сущность способа состоит в том, что в печатную ; краску вводят азосостав- ляющую - производное jB -оксиэтилсуль- фониланилина и диазосоставляющую - азотол, а также полиэтиленимин.На материал наносят печатную краску, запаривают при ЮО-ЮЗ С, а затем окраску проявляют в присутствии нитрита натрия и уксусной кислоты. Способ позволяет повысить устойчивость к свету с 5 до 6 баллов, к мокрым обработкам с 4 до 5 баллов, а также значительно упростить в целом процесс за счет исключения процессов получения красителей и их выпускных форм. 3 табл. S л