Изобретение относится к конструкциям устройства для очистки промышленных газов от вредных химических веществ каталитическим способом и может быть использовано при обезвреживании выбросов металлургической, химической и др. отраслей промышленности.
Целью изобретения является повышение эффективности очистки, экономичности и эксплуатационной надежности аппарата.
На фиг.1 изображен аппарат, общий вид в разрезе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - узел I на фиг.1 (газопроницаемое контактное кольцо).
Аппарат каталитической очистки содержит охлаждаемый цилиндрический корпус 1 с двойными стенками, со штуцером 2 для входа газа и штуцером 3 для выхода газа, в
котором с зазорами на валу 4, на опорной плите 5 и опорных с подшипниками скольжения кольцах 6 установлен вращающийся дисковый контактный узел, включающий ротор 7, разделенный при помощи пластин на сектора 8 с уложенными в них слоями 9 теплопоглощающего материала и катализатора 10, снабженный радиально расположенными подпружинивающими роликами катками 11, которые одновременно выполняют роль лабиринтовых уплотнений, и соединенный цилиндрической крышкой 12 с валом 4. На боковой поверхности корпуса 1, крышки 12, по внешнему и внутреннему периметрам контактного узла выполнены выступы 13, между которыми уложены газопроницаемые контактные кольца 14, заполненные зернистым катализатором Аппарат работает следующим образом
О
ел ел ел ел о
Газы, загрязненные вредными, в том числе горючими компонентами, через штуцер 2 для подвода газа направляются в аппарат, где, пройдя теплопоглощающий слой & и катализатор 10 вращающегося дискового контактного узла, нагреваются до температуры начала каталитической реакции, Реакция каталитической очистки газа осуществляется в верхней части аппарата в слое катализатора 10, а в теплопоглощаю- щем слое 9 рекуперируется энергия дожигания. Причем межстеночное пространство корпуса 1 при нормальной температуре протекания реакции служит теплоизолято- ром, а при повышении температуры выше допустимой вследствие выброса газов с большой температурой или содержанием горючих компонентов оно охлаждается, излишнее тепло отводится из зоны реакции и тем самым предотвращается перегрев катализатора и возрастает срок его службы.
Газы, проходящие через зазоры, оставшиеся после теплового расширения диска, между корпусом 1, крышкой 12 и дисковым контактным узлом, очищаются на катализаторе, размещенном в контактных газопроницаемых кольцах 14.
Аппарат имеет следующие технико-экономические преимущества:
увеличение срока службы катализатора за счет устранения возможности его перегрева путем ехлаждения корпуса ,
предложенная конструкция контактного узла, имеющего зазоры относительно
стенок корпуса и крышки, снижает вероятность заклинивания диска вследствие его температурного расширения и повышает надежность работы аппарата, а установка
контактных колец с катализатором позволяет повысить эффективность очистки газов ; исключается возможность присоса атмосферного воздуха, что вместе с уменьшением гидравлического сопротивления
приведет к значительному сокращению энергетических затрат на эксплуатацию аппарата за счет сокращения объема газа, проходящего через реактор.
Формула изобретения
Аппарат для каталитической очистки газов, содержащий корпус с входным и выходным патрубками и размещенный внутри него на валу дисковый контактный узел с двухслойным наполнителем, включающим
слой теплопоглощающего материала и катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, экономичности и эксплуатационной надежности аппарата, верхняя часть корпуса выполнена охлаждаемой, в виде цилиндрического колпака с двойными стенками, дисковый контактный узел установлен с зазорами на опорной плите и опорных кольцах и соединен цилиндрической крышкой с валом, на внутренней поверхности ап- парата, на крышке, по внешнему и внутреннему периметрам контактного узла выполнены выступы, между которыми размещен катализатор.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для каталитической очистки газов | 1989 |
|
SU1699582A1 |
Аппарат для каталитической очистки газов от примесей | 1981 |
|
SU982776A1 |
Аппарат для термокаталитической очистки газовых выбросов | 1989 |
|
SU1631230A1 |
Каталитический конвертор газа | 1989 |
|
SU1655554A1 |
РЕАКТОР ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ | 2000 |
|
RU2194570C2 |
Устройство для очистки газовых выбросов от горючих компонентов | 1990 |
|
SU1773456A1 |
Блок конверсии синтез-газа в жидкие углеводороды установки для переработки природного газа | 2017 |
|
RU2638853C1 |
Каталитический нейтрализатор и каталитический блок | 2022 |
|
RU2804789C2 |
Контактный аппарат | 1987 |
|
SU1517999A1 |
Реактор | 1980 |
|
SU927293A1 |
Изобретение относится к конструкциям устройства для каталитической очистки промышленных выбросов металлургической, химической и др. отраслей промышленности и позволяет повысить эффективность очистки, экономичность и эксплуатационную надежность аппарата. Верхняя часть корпуса аппарата выполнена охлаждаемой, вращающийся дисковый контактный узел установлен с зазорами на опорной плите и опорных кольцах и опирается на ради- ально расположенные подпружиненные роликовые катки и подшипники скольжения. На боковой поверхности корпуса, крышки и по внутреннему и внешнему периметрам контактного узла выполнены выступы, между которыми уложены газопроницаемые контактные кольца с катализатором. 4 ил. (Л С
А
фиг. 1
/.
I
s
П
Фиг.З
А-А
Фиг. 2
Фиг. 4
Аппарат для каталитической очистки газов от примесей | 1981 |
|
SU982776A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № 915920, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для видения на расстоянии | 1915 |
|
SU1982A1 |
Авторы
Даты
1991-06-15—Публикация
1989-06-08—Подача