Установка для классификации материалов Советский патент 1991 года по МПК B03B5/32 B07B7/08 

шшШ

Изобретение относится к классификации материалов на классы крупности гидро- и пневмоспособами при обогащении полезных ископаемых в горной промышленности. Цель - повышение эффективности процесса классификации за счет поддержания постоянного давления. Для этого классификатор Ч ххххххххххххх выполнен з виде спиралевидного канала (СК) 1 с постоянным диаметром витков. По касательной к виткам СК 1 расположены загрузочный 3 и разгрузочные 2 патрубки (П) для выделенных продуктов и разделительной среды. Разгрузочные П 2 снабжены верхней 4 и нижней 5 задвижками. Площади сечения СК 1 и П 2, 3 равны, С загрузочным П 3 через насос 7 и напорный трубопровод (ТП) 8 соединена мельница б для тонкого измельчения материапа, Через сливной ТП 9 мельница 6 соединена с П 2. На ТП 9 и 8 установлены регулируемые задвижки 10 и 11 В результате разгона материала в СК 1 до скорости, зависящей от радиуса кривизны СК 1 и его поперечного сечения и регулируемой задвижками 10 и 11, происходит расслоение материала. Твердые частицы расслаиваются по физическим свойствам и выводятся по классам крупности по П 2. В сливной ТП 9 поступает очищенная вода и через задвижку 11 она снова попадает в мельницу 6. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. КЛ С А -г 4 о ел ел ел 2

Фаз 1

Изобретение относится к классификации материалов, в частности к области разделения материалов на классы крупности гидро- и пневмоспособами при обогащении полезных ископаемых, в горнорудной промышленности, и может быть также использовано в цементной, химической, металлургической промышленности при изготовлении строительных материалов, очистке сточных вод, газов и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение эффективности классификации за счет поддержания постоянного давления.

На фиг. 1 показана схема установки для классификации материалов, работающего под давлением (в режиме нагнетания); на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема установки в режиме вакуумирования (всасывания).

Установка включает классификатор в виде спиралевидного канала 1 с разгрузочными патрубками 2 для выделенных продук- тов, причем разгрузочными патрубками 2 снабжены витки канала 1 (например, начиная с четвертого, пятого витка), в которых начинается и продолжается разделение материала вследствие расслоения по физиче- ским свойствам под действием сил, возникающих при движении материала по криволинейному каналу, к первому витку подходит загрузочный патрубок 3, а каждый разгрузочный патрубок 2 снабжен двумя задвижками: верхней 4 и нижней 5. Загрузоч- ный 3 и разгрузочные 2 патрубки расположены по касательной к виткам спиралевидного канала 1 (фиг. 2). Площадь сечения спиралевидного канала 1, загрузочного 3 и разгрузочных 2 патрубков равны.

Установка также включает мельницу 6 для тонкого измельчения материала, насос 7, напорный трубопровод 8, сливной трубопровод 9 и регулировочные задвижки, напорную 10 и сливную 11. Напорный трубопровод 8 соединен с загрузочным патрубком 3 спиралевидного канала 1, последний виток которого (патрубок для разгрузки разделительной среды) соединен со сливным трубопроводом 9.

Установка работает следующим образом.

В режиме нагнетания (фиг. 1) руда после дробления подается в мельницу 6 для тонкого измельчения материала, сюда же подается и вода. После измельчения, измельченная руда (дисперсная фаза) с водой (дисперсионной средой) (пульпа) насосом 7 подается через напорную задвижку 10 по трубопроводу 8 в загрузочный патрубок

3 и по нему по касательной попадает в первый виток спиралевидного канала 1. В результате разгона материала (например, руды) до скорости, зависящей от радиуса

кривизны спиралевидного канала 1 и его поперечного сечения и регулируемой задвижками 10 и 11 на трубопроводах 9 и 8 рабочей системы, необходимой для расслоения исходного материала в канале 1, твер0 дые частицы, находящиеся в пульпе, начинают расслаиваться по физическим свойствам и выводиться по классам крупности по разгрузочным патрубкам 2, причем, начиная с первого патрубка 1, крупность

5 классов непрерывно уменьшается с каждым последующим витком и патрубком и в последнем патрубке выводится самый тонкий класс, а в сливной трубопровод 9 поступает очищенная вода и через сливную задвижку 11

0 она попадает снова в мельницу 6 для тонкого

измельчения материала и цикл повторяется.

Давление в системе поддерживается

постоянным, что способствует стабильному

расслоению и последующему разделению

5 материала на классы крупности. При этом в начале работы устройства верхние задвижки 4 на разгрузочных патрубках 2 находятся в открытом положении, а нижние задвижки 5 закрыты. При накоплении отклассифици0 рованного материала в патрубках 2 до уровня верхних задвижек 4, верхние задвижки закрывают, а нижние открывают, в результате происходит разгрузка патрубков 2 с нижней части, после чего нижние задвижки

5 снова закрывают, а верхние открывают. Поскольку от устья патрубка до верхней задвижки имеется свободное пространство, отклассифицированный материал продолжает разгружаться из рабочего обьема ра0 бочего органа в этом пространство при закрытой верхней задвижке. При накоплении материала в разгрузочных патрубках происходит вытеснение воды и соответствующее обезвоживание продуктов классифи5 кации. Таким образом, процесс разгрузки материала происходит непрерывно и легко автоматизируется.

Учитывая герметичность системы и в целях защиты насоса 7 от износа, устройство

0 может работать и под вакуумом (в режиме всасывания) (фиг. 3). Для этого сливной трубопровод 9 подключают через сливную задвижку 11 к всасывающему патрубку насоса 7, а нагнетательной стороной насос 7 под-

5 ключей к мельнице б для тонкого измельчения материала для подачи очищенной воды для измельчения руды и приготовления пульпы. При работе насоса в сливном трубопроводе 9 и витках спиралевидного канала 1 создается разряжение, при этом

пульпа по трубопроводу 8 через задвижку 10 и загрузочный патрубок 3 всасывается в спиралевидный канал 1. Пульпа проходит витки канала 1, твердые частицы классифицируются по классам крупности и разгружаются через разгрузочные патрубки 2. а очищенная вода снова поступает в сливной трубопровод 9 и цикл повторяется.

При пневмоклассификации устройство

может работать как в режиме нагнетания,

так и в режиме всасывания, только в этом

случае разделительной средой для твердых

частиц служит газовая среда.

Вследствие герметичности системы и замкнутости цикла предлагаемое устройство может работать при любом положении: спиралевидного канала вертикальном, наклонном, горизонтальном.

Формула изобретения 1. Установка для классификации материалов, включающая классификатор с загрузочным и разгрузочными патрубками для

Ю

выделенных продуктов и разделительной среды, мельницу для тонкого измельчения материала, соединенную через насос и напорный трубопровод с загрузочным патрубком классификатора, а через сливной трубопровод - с разгрузочным патрубком для разделительной среды, и регулировочные задвижки, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности

классификации за счет поддержания постоянного давления, классификатор выполнен в виде спиралевидного канала с постоянным диаметром витков, при этом загрузочный и разгрузочные патрубки для

выделенных продуктов и разделительной среды расположены по касательной к виткам спиралевидного канала, а разгрузочные патрубки для выделенных продуктов снабжены верхней и нижней задвижками.

Фа з.З