Установка для классификации материалов Советский патент 1992 года по МПК B03B5/32 B07B7/08 

Изобретение относится к области классификации материалов, в частности, на классы крупности гидро- и лневмоспособа- ми при обогащении полезных ископаемых в горнорудной промышленности, может быть использовано в цементной, химической, металлургической, строительной и других отраслях и является усовершенствованным технического решения по авт. св. № 1655574.

Цель изобретения - повышение эффективности классификации.

На фиг. 1 показана схема установки для классификации материалов; на фиг. 2 - разрез А-А нафиг. 1.

Установка включает рабочий орган в виде спиралевидного канала 1 с постоянными диаметром и сечением витков, разгрузочных патрубков 2 для выделенных продуктов, соединенных по касательной с витками канала 1 и имеющих верхнюю 3 и нижнюю 4 задвижки. К первому витку канала по касательной подходит загрузочный патрубок 5, снабженный неподвижным шнеком б. Площади сечения спиралевидного канала 1, загрузочного и разгрузочных патрубков равны.

Рабочая система включает мельницу 7 для тонкого измельчения материала; насос 8, напорную задвижку 9, напорный трубопровод 10, сливной трубопровод 11, сливную задвижку 12, патрубки 13 для подачи разделительной среды, трубопровод 14, задвижку 15 и дополнительный насос 16. Патрубки 13 соединены трубопроводом 1.4 через задвижку 15 и насос16 со сливным трубопроводом 11. Другой стороной подпиточные патрубки находятся в соединении по касательной с витками канала 1.

Установка работает следующим образом.

В режиме, нагнетания руда после дробления подается в мельницу 7 для тонкого измельчения материала. Предварительно вся система устройства заполняется водой. После измельчения измельченная руда (дисперсная фаза) с водой (разделительной средой) - пульпа насосом 8 подается через напорную задвижку 9 по трубопроводу 10 в загрузочный патрубок 5 со шнеком 6. В результате прохода вдоль шнека б пульпа начинает раскручиваться и материал предварительно дифференцируется по физическим свойствам. После этого он попадает в первые-витки канала 1. В результате разгона i по этим виткам до скорости, необходимой для i расслоения исходного мате- риала, например руды до скорости 1-2 м/с при концентрации твердого материала в пульпе 30% и крупности -2-0,5, твердые частицы дополнительно дифференцируются по физическим свойствам и затем выводятся по классам крупности по разгрузочным патрубкам 2, причем начиная с первого патрубка крупность классов непрерывно уменьшается с каждым последующим витком и патрубком и в последнем патрубке выводится самый тонкий класс, а в сливной трубопровод 11 поступает очищенная вода

и через сливную задвижку 12 она попадает снова в мельницу 7, и цикл повторяется. Очищенная вода одновременно через открытую подпиточную задвижку 15 насосом 16 по трубопроводу 14 подается в витки

канала 1. В результате скорость потока с каждым новым витком увеличивается и создаются условия для искусственного увеличения контрастности физических свойств частиц в пульпе за счет увеличения центробежных сил инерции.

Давление в системе поддерживается, постоянным, что способствует стабильному расслоению и последующему разделению материала на классы крупности. При этом в начале работы устройства верхние задвижки 3 на разгрузочных патрубках 2 находятся в открытом положении, а нижние задвижки 4 закрыты. При накоплении отклассифици- рованного материала в патрубках 2 до уровня верхних задвижек 3 они закрываются, а

задвижки 4 открываются, в результате происходит разгрузка с нижней части, после чего нижние задвижки 4 снова закрывают, а верхние 3 открывают. Поскольку от устья патрубка 2 до верхней задвижки 3 имеется

свободное пространство, отклассифициро- ванный материал продолжает разгружаться из рабочего объема рабочего органа в это пространство при закрытой верхней задвижке 3. При накоплении материала в разгрузочных патрубках 2 происходит вытеснение воды и соответствующее обезвоживание продуктов классификации. Таким образом, процесс разгрузки материала происходит непрерывно и легко автоматизируется.

Учитывая герметичность системы в и целях защиты насоса 8 от износа, устройство может работать и под вакуумом (в режиме. всасывания). Для этого сливной трубопровод 11 подключают через сливную задвижку 12 к всасывающему патрубку насоса 8. а нагнетательной стороной насос 8 подключают к мельнице 7 для тонкого измельчения материала для подачи, очищенной воды для

5 измельчения руды и приготовления пульпы. При работе насоса в сливном трубопроводе 11 и витках спиралевидного канала 1 создается разрежение, при этом пульпа по трубрпроводу 10 через задвижку 9 и

загрузочный патрубок 5 всасывается в спиралевидный канал 1. Пульпа проходит витки канала 1, твердые частицы классифицируются по классам крупности, и классы разгружаются через разгрузочные патрубки 2, а очищенная вода снова поступает в сливной трубопровод 11, и цикл повторяется.

При пневмокласеификации установка может работать как в режиме нагнетания, так и в режиме всасывания-только в этом случае разделительной средой для твердых частиц служит газовая среда. .

Вследствие герметичности системы и замкнутости цикла установка может работать при любом положении (вертикальном, наклонном, горизонтальном) спиралевидного канала

0

5

Формула изобретения

1.Установка для классификации материалов по авт. св. № 1655574, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности классификации, она снабжена патрубками для подачи разделительной среды, установленными по касательной квиткам спиралевидного канала с его внутренней стороны и соединенными со сливным трубопроводом.

2.Установка по п, 1, отличаю щ a flea тем, что она снабжена дополнительным насосом и задвижкой, установленными в месте соединения сливного трубопровода с патрубками для подачи разделительной среды..

Изобретение касается классификации материалов на классы крупности гидро- и пневмоепособами при обогащении полезных ископаемых в горнорудной пром-сти, Цель - повышение эффективности классификации. Рабочий орган установки выполнен в виде спиралевидного канала (СК) 1 с постоянными диаметром и сечением витков. К первому витку СК 1 по касательной подходит загрузочный патрубок (П) 5 с неподвижным шнеком 6. По касательной с витками СК 1 соединены разгрузочные П 2 с верхней 3 и нижней 4 задвижками. По касательной к виткам СК 1 с его внутренней стороны установлены П 13 для подачи разделительной среды, соединенные трубопроводом (ТП) 14 .со сливным ТП 11. В месте соединения ТП 11 с П 13 установлены насос 16 и задвижка 15. В режиме нагнетания руда после дробления подается в мельницу 7 для тонкого измельчения. Затем пульпа насосом 8 подается через напорную задвижку 9 по ТП 10 в загрузочный П 5. Раскрученный шнеком6материал попадаете первыевитки СК 1, где разгоняется до скорости, необходимой для его расслоения. Твердые частицы дополнительно дифференцируются по физическим свойствам и выводятся по П 2. Устройство может работать как в режиме нагнетания, так и в режиме всасывания. При этом разделительной средой для твердых частиц служит газовая среда. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. СО с VJ Ю о XI ел Ю Фт.1