Трехвалковая листогибочная машина Советский патент 1991 года по МПК B21D5/14 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям листогибочных машин.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности.

На фиг.1 изображена машина, вид сбоку; на фиг.2 - кинематическая схема машины (без рычажной системы верхнего валка); на фиг.З - кинематическая схема рычажной системы подвески верхнего валка и механизм регулирования зазора между валками; на фиг.4 -разрез А-А на фиг.1 (конструкция рычажной системы подвески верхнего валка и механизма регулирования зазора между валками, вид сбоку); на фиг.5 - узел I на фиг.1 (конструкция механизма съема, вид сбоку); на фиг. 6 - принципиальная схема расположения валков и трубной консоли механизма съема обечайки, вид с торца; на фиг.7 - разрез Б-Б на фиг.4.

Машина состоит из основных узлов (фиг.1 и 4), содержащих станину 1, приводной валок 2, боковой регулируемый по высоте валок 3, верхний подъемный валок 4, механизм 5 съема обечайки, механизм 6 регулирования зазора между валками и систему спаренных рычагов подъема валка 4 с пневмоприводом 7.

Привод 8 вращения валка 2 смонтирован на станине 1 и выполнен электромеханическим. Привод 9 регулирования бокового валка 3 смонтирован в верхней части станины 1 и выполнен электромеханическим.

Механизм 5 съема обечайки (фиг.1 и 5) выполнен из консольного полого вала 10, по продольной оси которого с обеих сторон выполнены пазы а. Внутри вала 10 встроена ползушка 11 (фиг.5 и 6), которая связана с одной стороны со штоком пневмопривода 12, а сама вмонтирована в пазы а и имеет упоры 13, закрепленные на ее наружных частях.

Полый вал 10 и пневмопривод 12 смонтированы на каретке 14, которая связана с направляющими скалками 15 с помощью роликов, а скалки 15 закреплены на станине 1. Полый вал 10 имеет упор 16, опирающийся на валок 4.

Пневмопривод 7 (фиг.4) связан с валком 4 при помощи штанги 17, подвесных рычагов 18, соединительного вала 19 и двуплечих рычагов 20, которые с одной стороны подвешены на пальцах 21, с другой соединены с соединительным валом 19, а в средней части рычагов 20 жестко закреплен подъемный валок 4 (фиг.7).

Серьги 22 шарнирно соединены одним концом со станиной 1, а другим - со штангой 17. На подвесных рычагах 18 установлен

упор 23, который опирается на наклонную опору 24, встроенную в направляющие 25. Ходовой винт 26 (фиг.З) приводится во вращение вручную посредством маховика 27,

конической передачи 28 (фиг.З) и связан с наклонными опорами 24, которые имеют одну резьбу левой нарезки, другую - правой, что обеспечивает при вращении маховика 27 в одну сторону их смещение навстречу

0 одна другой или в противоположные направления.

Трехвалковая листогибочная машина работает следующим образом.

Машина в исходном положении имеет

5 настроенный на определенный диаметр боковой валок 3, настроенный на определенную высоту упор 16 механизма съема обечайки, а также отрегулированный на соответствующую толщину заготовки меха0 низм регулирования зазора между валками, обеспечивающий настройку зазора б между валками 2 и 4 при нижнем положении валка 4, В исходном положении подъемный валок 4 находится вверху, зазор между валками 2

5 и 4 всегда равен в (фиг.6).

При исходных положениях описанных механизмов между валками 2 и 4 вводится заготовки обечайки до упора в боковой валок 3 (концы заготовки предварительно дол0 жны быть подогнуты). Заготовка в машину может быть введена вручную, а если машина встроена в линию, - соответствующим механизмом, например подъемным рольгангом,

5 После введения заготовки между валками 2 и%4 валок 4 опускается в нижнее положение, при этом зазор между валками равен б и равен толщине вальцуемого металла минус расчетная величина, которая необходи0 ма для качественной вальцовки. Величину зазора б между валками 2 и 4 обеспечивают упоры 23 и наклонные опоры 24. Для уменьшения зазора б опоры 24 раздвигаются винтом 26 в разные стороны, а для его

5 увеличения смещаются одна к другой при помощи маховика 27 и зубчатой конической передачи 28,

После зажатия валками 2 и 4 конца листовой заготовки включается привод враще0 ния приводного валка 2. Заготовка протягивается между валками 2-4 в направлении Вперед, затем Назад, поспе приобретения соответствующей .формы обечайки она вращается в одну сторону два

5 - три оборота. Затем вращение прекращается, верхний валок 4 поднимается в верхнее положение, вместе с валком 4 поднимается каретка 14, полый вал 10 и пневмопривод 12 по скалкам 15. Подьем осуществляется валком 4 при помощи упора 16,

Вместе с полым валом 10 поднимается также обечайка, которая зависает на валу 10, нижняя часть обечайки отрывается от приводного валка 2 и зависает в зазоре в (фиг.1 и 5). После этого включается привод 12. ползушка 11 перемещается в пазах а полого вала 10, а упоры 13 упираются в торец обечайки и смещают ее вдоль вала 10, вдоль вайка 4. После этого она сбрасывается в лоток или в тару. При попадании посту- лающих мелких включений между листовой заготовкой и валками 2 и 4 в конструкции механизмов машины возникают повышенные усилия, однако эти усилия не вызывают поломок, так как верхний валок 4 (фиг.4), воздействуя на рычаг 18 посредством рычага 20 и вала 19, передает усилия на штангу 17 и на серьги 22, а поскольку серьги 22 связаны со станиной 1, то вс,е усилие направляется на шток пневмопривода 7, в ко- тором поршень, преодолевая давление воздуха, сжимает его, т.е. не происходит поломки механизма, как происходило бы в случае жесткого крепления. Такое конструктивное решение повышает надежность ма- шины.

Кроме того, эта же система рычагов с приводом обеспечивает подъем верхнего валка 4, а также обеспечивает автоматический подъем механизма 5 съема обечайки. Данная система рычагов обеспечивает плоскопараллельный подъем верхнего валка, в связи с чем возможно автоматическое удаление обечайки.

Формула изобретения

Трехвалковая листогибочная машина,

содержащая установленные на станине

приводной нижний валок, боковой валок с

механизмом его подъема, верхний связан0 5 0 5

0

5

0

ный со станиной валок, механизм съема готового изделия и механизм регулирования зазора между валками, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, упомянутая связь верхнего валка со станиной выполнена в виде двуплечих рычагов, пальцев, с помощью которых одно плечо каждого из указанных рычагов соединено со станиной, силового цилиндра, соединительного вала, штанги, серег и подвесных рычагов, одним концом соединенных с вторым плечом двуплечих рычагов и соединительным валом, а другим - со штангой, которая соединена со штоком силового цилиндра, серьги одним концом шарнирно соединены со станиной, а другим - со штангой, причем верхний валок установлен в двуплечих рычагах кон- сольно, а механизм регулирования зазора между валками выполнен в виде установленного на подвесных рычагах упора, двух наклонных опор, размещенных в выполненных на станине направляющих с возможностью взаимодействия с упором., и связанного с опорами ходового винта, а механизм съема готового изделия выполнен в виде консольно установленного на станине параллельно оси верхнего валка полого вала с упором и приводом его осевого перемещения, установленной внутри полого вала ползушки, связанной одним концом с приводом осевого перемещения полого вала, закрепленного на ползушке упора, каретки с направляющими, выполненными в станине, при этом каретка установлена с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси валков, а полый вал и привод его осевого перемещения размещены на каретке.

см

cu

g

12 5 15 13 Ю

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям листогибочных машин. Цель .изобретения - повышение производительности и надежности. Машина состоит из размещенных на станине 1 нижнего приводного валка, верхнего неприводного валка 4 и бокового валка. В машине обеспечивается плоскопараллельный подъем верхнего валка за счет конструктивных особенностей его установки на станине. Валок 4 консольно установлен в спаренных двуплечих рычагах 20, одно плечо которых посредством пальцев соединено со станиной. Вторые плечи рычагов 20 связаны соединительным валом 19. На валу 19 закреплены одним концом подвесные рычаги 18, другой конец которых связан со штангой 17. Штанга 17 связана со штоком силовою цилиндра 7. На штанге закреплены одним концом серьги 22, шарнирно соединенные вторым концом со станиной. На рычагах 18 установлен упор 23 механизма регулирования зазора между валками. Упор 23 взаимодействует в процессе регулирования зазора с наклоненными опорами 24, размещенными в направляющих 25. Ходовой винт 26 обеспечивает смещение опор одна относительно другой в заданном направлении. Машина имеет механизм съема готовой обечайки, связанный с валком 4 и установленный с возможностью перемещения вдоль его оси. При попадании каких-либо включений между верхним и нижним валками возникают повышенные усилия. Эти усилия не вызывают поломок, т.к. валок 4, воздействуя на рычаг 18 посредством рычага 20 и вала 19, передает усилия на штангу 17 и серьги 22. Но поскольку серьги 22 связаны со станиной, то усилие передается на шток силового цилиндра 7, в котором поршень, преодолевая давление воздуха, сжимает его. Плоскопараллельный подъем валка 4 обеспечивает возможность автоматизации процесса съема готового изделия. 7 ил. А-Л Z1 С ел ч о

Щиг:2

15

.14

5 16 /3 77

U

Ю обечайка

Фиг.5

Обечайка

Ральгаю подъемный

Фиг 6

6-6 розДертха 1, 722

I

,,

Редактор М. Петрова

Составитель В. Шаброва Техред М.Моргентал

бермее положение / ттаяи

Я

Верхнее /юлаке- HuelOA/ta

верхнее положение волка

Щи2.1

Корректор Э. Лончакова