Изобретение относится к устройствам для гибки металла.
Известна листогибочная манлина, содержащая станину, два приводных валка, закрепленных на раме, а также два гибочных валка, расположенных по бокам приводных валков и установленных на осях, неподвижно закрепленных на станине. Такая установка не позволяет изготавливать конические изделия с углом свыше 30°.
Для воз.можиости изготовления конических изделий с углом конусности свыше 30° предлагаемая листогибочная машина снабжена механизмом качания рамы, обеспечиваюш,им совместное перемеш,ение приводных валков в вертикальной плоскости, а также механизмом противодавления на верхний валок, при этом все валки установлены таким образом, что оси их пересекаются в одной точке, лежан1,ей на оси качания рамы, а нижний приводной валок смеш,ен относительно верхнего приводного валка на толшину изгибаемой заготовки. Механизм противодавления на верхний валок выполнен в виде разрезной обоймы, устанавливаемой на валок и поджимаемой силовым цилиндром, смонтированным на станине. Механизм качания рамы выполнен в виде размещенного на неподвил ном основании червячного редуктора, связанного с рамой системой рычагов.
Па фиг. 1 представлено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - схема расположения валков, вид сверху (верхний валок условно снят).
Машина состоит из четырех конусных валков /-4, расположенных так, что вершины трех сходятся в одной точке. Вершина четвертого (нижнего центрального) валка смещена на толшину вальцуемой заготовки. Боковые валки но отношению к центральному развернуты на некоторый угол. Верхний валок врашаетея от мотора-редуктора 5 через пару цилиндрических шестерен.
Па верхний валок устанавливается разгрузочная накидка 6, которая в процессе гибки подлчимается пневмоцилиндром 7 и создает постоянную разгружающую силу. Для съема готового изделия накидка 6 снимается, корпус верхнего валка, качаясь вокруг оси 8, поднимает валок вверх, увеличивая зазор. Качание осуществляется с помощью червячного привода 9 и серьги 10, которая своей нижней осью находится в корпусе, скользящем по направляющим.
Пижний поджимной валок 3 перемещается только в вертикальном направлении по направляющим 11. Правый хвостовик валка закреплен в радиально-унорном подшипнике 12, а левый конец опирается на конические ролики 13. Вертикальное перемещение нижнего
валка осуществляется с помощью пневмоцилиндра 14 и клиньев 15. Боковые валки 1 н 2 также представляют собой конические тела, вращающиеся вокруг осей, неподвижно закрепленных на фундаменте (см. фиг. 2).
Нижний и верхний валки с приводами и механизмами монтируются на раме 16, которая левым концом висит на оси 17. Ось па стойках крепится па фундаменте. Рама с валками и приводами может качаться вокруг точки О.
Механизм качания состоит из червячного привода, винта с ходовой гайкой и рычага 18, который при качании перемещается из положения А в положение Б.
Работает листогибочная машина следующим образом.
В исходном положении образующие двух боковых валков и нилшего поджимного лежат в одной горизонтальной плоскости. Перед началом гибки лист укладывается па эту плоскость. Нижним поджимным валком 3 кромка зажимается (см. схему гибки, положение /), и начинается ее отгибка.
Процесс вальцовки состоит из двух операций: непосредственно протягивания листа между валками 5 и 4 и гибки. Перемещение осуществляется за счет вращения валков, один из которых (4) приводной. Гибка заготовки происходит при плавном вертикальном перемещении заготовки, зажатой между центральными валками, вокруг точки О (качание рамы). Чем опускается рама, тем меньще угол конуса при вершине.
Для съема готового изделия ппевмоцилиндр 7 поворачивает рычаг с эксцентричным валом и освобождает верхний конусный валок от накидки 6, что обеспечивает поворот верхнего валка вокруг оси 8 и снятие заготовки.
Схема дает возможность на одном типоразмере вальцов практически получить конусы с углом при вершине от а. до 180° с правильной и точной конусной поверхностью, так как процесс конусообразования идет без скольжения. Угол а зависит от конструкции конусных валков.
Предлагаемая схема может быть использована при производстве конусов, вентиляционных систем, различных емкостей, бункеров, химаппаратов и т. п.
Предмет изобретения
1.Листогибочная машина, содержащая станину, два приводных валка, расположенных на раме, а также два гибочных валка,
размещенных по бокам приводных валков и установленных на осях, неподвижно закрепленных на станине, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления конических изделий с углом конусности свыше
30°, она снабжена механизмом качания рамы, обеспечивающим совместное перемещение приводных валков в вертикальной плоскости, а также механизмом противодавления на верхний валок, служащим для разгрузки валка и
выполненным в виде разрезной обоймы, устанавливаемой на валок и поджимаемой силовым цилиндром, смонтированным на станине.
2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что механизм качанпя рамы выполнен в виде размещенного на неподвижном основании червяч ного редуктора, связанного с рамой системой рычагов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛИСТОГИБОЧНАЯ МАШИНА | 1971 |
|
SU308795A1 |
Листогибочный станок для гибки конических обечаек | 1983 |
|
SU1138207A1 |
ТРЕХВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ МАШИНА | 2001 |
|
RU2200070C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБРАБОТАННЫХ ЛИСТОВЫХ | 1973 |
|
SU368075A1 |
Листогибочная машина | 1977 |
|
SU733781A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК НА ВАЛКОВЫХ ЛИСТОГИБОЧНЫХ МАШИНАХ | 2002 |
|
RU2222403C2 |
Станок для гибки колец | 1990 |
|
SU1754269A1 |
Валковая листогибочная машина | 1990 |
|
SU1750781A1 |
Трехвалковая листогибочная машина | 1982 |
|
SU1045980A1 |
Трехвалковая листогибочная машина | 1986 |
|
SU1362536A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация