Способ восстановления изделий из жаропрочных сплавов Советский патент 1991 года по МПК B23P6/00 

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно турбостроению, в частности к восстановлению (ремонту) турбинных лопаток как дефектных после изготовления, так и с трещинами,- образовавшимися в результате длительной эксплуатации.

Целью изобретения является повышение производительности и качества восстановления изделий.

Отжиг лопаток в водородной печи при температуре 900± 10°С в течение 0,5-1 ч позволяет восстановить окислы во внутренних полостях лопатки, а пары алюминия через некоторое время связывают весь свободный кислород, имеющийся в вакуумной камере. При этом в камере создается

туман окислов испарившегося металла, который удаляют откачиванием. Поскольку парциальное давление в камере при этом резко снижается, происходит диссоциация окисных пленок с поверхности стенок трещин лопаток. Затем повышают температуру до температуры плавления припоя, который легко смачивает поверхность и затекает в трещины, освободившиеся от окисных пленок.

Пример. Проводили ремонт лопаток ЖС6-Ф из жаропрочного сплава на основе NI и Со с поверхностными трещинами, образовавшимися при длительной эксплуатации. Поверхность лопаток тщательно очищали от окислов, сульфидов и др. загрязнений в струе корунда под давлением 6-7

О

ел ел VI

Ьь Ч)

атм, затем лопатки отжигали в водородной печи при температуре 900 ±10° С в течение 0,5-1 ч и помещали в вакуумную камеру. Приводили температурную обработку в вакууме - мм рт.ст. при 1100°С в течение 10 мин. Затем на поверхности лопаток рядом с трещинами размещали припой ПР-Н58Ф, а рядом с лопатками размещали чистый алюминий А 99,999. В камере создавали вакуум - мм рт.ст. и испаряли алюминий при 950°С в течение 5 мин. Затем лопатки нагревали до температуры пайки 1150-1160°С и выдерживали в течение 4-6 ч. В результате испарения алюминия пары его связывали весь свободный кислород, имеющийся в камере, при вакууме 10 - 10 мм рт.ст .парциальное давление резко снизилось, и создались условия для диссоциации окислов с поверхности стенок трещин что способствовало затеканию припоя о трещины. За время выдержки 4-6 ч при температуре 1150-1160°С в вакууме происходила взаимная диффузия компонентов припоя и-материала лопаток.

Использование предлагаемого способа ремонта изделий из жаропрочных сплавов

обеспечивает диссоциацию окислов из узких трещин поврежденных лопаток, стабильное и надежное смачивание стенок трещин и затекание в узкие трещины при- поя, а отсутствие в вакуумной камере агрес- сивных компонентов существенно повышает надежность вакуумной системы.

Формула изобретения Способ восстановления изделий из жаропрочных сплавов, включающий механическую очистку изделий от загрязнений, окислов и сульфидов, размещение припоя на поверхности изделий рядом с трещина- ми, нагрев сборки до 1150-1160°С в вакууме и диффузию компонентов припоя и изделия при этой температуре в течение 4-6 ч, о т- л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества восстановления изде- лий, после механической обработки производят водородный отжиг изделий при 900 ± 10°С в течение 0,5-1 ч, отжиг в вакууме при температуре 1100°С и испарение алюминия в вакууме 10 - 10 мм рт.ст. при температуре 950 ± 10°С в течение 5 мин.

Изобретение относится - машиностроению, преимущественно турбостроению, в частности к восстановлению турбинных лопаток как дефектных после изготовления, так и с трещинами .образовавшимися Б результате длительной эксплуатации. Цель изобретения - повышение качества восстановления изделий. Для очистки поверхности изделий от окислов, сульфидов и других загрязнений их подвергают мехобработке. Затем производят водородный отжиг для аосстановления окислов на поверхности при 900± 10°С в течение 0,5-1 ч и термообработку в вакууме при 1100°С для удаления водорода из материала изделий. На поверхность изделия помещают припой. Полученную сборку помещают в вакуумную камеру с чистым алюминием на 5 мин. При этом температуру поддерживают 950± 10°С, а вакуум 10 - 10 мм рт.ст. Затем осуществляют выдержку 4-6 ч при температуре 1150°-1160°С для прохождения взаимной диффузии компонентов припоя и материала лопаток. 8 результате обеспечиваются диссоциация окислов из узких трещин поврежденных лопаток. В результате обеспечиваются диссоциация окислов из узких трещин поврежденных лопаток и стабильное смачивание стенок трещин и затекание в них припоя.