Устройство для демонтажа горизонтально расположенных прессовых соединений Советский патент 1991 года по МПК B25B27/02 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к механическим съемникам и является усовершенствованием устройства по авт. св. 1544547. Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации и обслуживания за счет уменьшения инерционного раскачивания изделий после демонтажа.

У устройства для демонтажа горизонтально расположенных прессовых соединений рабочая поверхность рычага выполнена зубчатой, восходящая крутизна зубьев относительно оси поворота имеет меньший наклон по сравнению с нисходящей крутизной, плоскости боковых стенок рычага выполнены под острыми углами относительно вертикальной оси симметрии, на внутренних сторонах кронштейнов между осью поворота рычага и зубчатой поверхностью в плоскости, перпендикулярной оси топкатепя, выполнены подпружиненные элементы, взаимодействующие с боковыми стенками рычага, толкатель подпружинен в направлении к зубчатой поверхности, а сопряженный конец его выполнен с профилем, копирующим впадины между зубьями.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг 1.

Устройство содержит траверсу 1, центральная часть которой выполнена в виде полого цилиндра 2, и шарнирно связанные с траверсой 1 захватные элементы 3 и 4. В полости цилиндра 2 смонтирован с возможностью осевого перемещения подпружиненный относительно торца полого цилиндра 2 посредством пружины 5 толкатель 6 с упорным пояском 7, сопряженный

0

сл ел

vl О

ю

го

конец 8 которого взаимодействует с зубчатой поверхностью рычага и копирует профиль впадин между зубьями. Восходящая крутизна зубьев зубчатой поверхности относительно оси поворота рычага 9 имеет меньший наклон, чем нисходящая крутизна. Рычаг 9 жестко соединен с грузоподъемным кольцом 10 и посредством оси 11 шарнирно смонтирован на кронштейнах 12 и 13, жестко закрепленных на наружной части полого цилиндра 2 траверсы 1. Плоскость боковых стенок рычага 9 выполнена с наклоном под острыми углами относительно вертикальной плоскости симметрии рычага 9 в сторону от нижней части рычага до периферии верхней части зубчатой профилированной поверхности. В полостях, являющихся одновременно направляющими, Hd внутренних сторонах кронштейнов 12 и 13 в плоскости, перпендикулярной net- толкате- б, смонтированы подпружиненные элементы 14 и 15, взаимодействующие с боковыми стенками рычага 9. Грузоподъемное кольцо 10 установлено параллельно оси толкателя 6 ниже оси 11 поворота рычага 9 и взаимодействует с грузоподъемным крюком 16.

Устройство работает следующим образом.

Захватные элементы 3 и 4 закрепляют в местах захвата демонтируемого изделия, толкатель 6 фиксируют на оси, грузоподъе л- пый крюк 16 подъемного оборудования фиксируют в грузоподъемном кольце 10. При этом сопряженный конец 8 толкателя 6 под- жат пружиной 5 к впадине между зубьяпи зубчатой поверхности рычага, а сам рычаг 9 занимает положение, при котором плоскости его боковых стенок зажаты между под- пружиненными элементами 14 и 15, занимающими крайнее положение, при котором поворот рычага 9 относительно оси 11 возможен только против часовой стрелки. При движении грузоподъемного крюка 16 с грузоподъемным кольцом 10 вверх рычаг 9 проворачивается, передавая усилие зубчатой поверхностью на сопряженный конец толкателя 6 и одновременно перемещая в осевом направлении посредством кронштейнов 12 и 13 траверсу 1 с захватными элементами 3 и 4 к демонтируемому изделию, производят таким образом демонтаж последнего. При этом сопряженный конец 8 толкателя 6 с минимальным сопротивлением преодолевает восходящую крутизну зубьев зубчатой поверхности рычага 9, пружина 5 посредством упорного пояска 7 толкателя 6 и торца полого цилиндра 2 сжимается, накапливая потенциальную энергию, подпружиненные элементы 14 и

15 по мере поворота рычага 9 с уменьшением его толщины отжимаются пружинами и перемещаются навстречу друг другу. В дальнейшем демонтируемое изделие вместе с захватными элементами 3 и 4 траверсой 1. подпружиненным толкателем 6, кронштейнами 12 и 13 под действием собственного веса, преодолевая разжимающее усилие пружины 5. перемещается по радиусу в вертикальное положение. При этом сопряженный конец 8 толкателя 6 под действием разжимающего усилия пружины 5, преодолевая нисходящую кривизну зубьев зубчатой поверхности рычага 9, перекатывается по ней с прижимающим усилием, производя частичное торможение инерционной Mai гы. Разжимающее усилие пружины 5 не должно быть больше инерционной массы демонтированного изделия с движущимися вместе с ним элементами конструкции устройства, чтобы не произошло зэклинивани/i сопряженного конца 8 толкателя 6 во впадине между зубьями и последующего проворота рычага 9 с грузоподьемным кольцом 10 относительно грузоподъемного крюка 16, а следовательно, и раскачивания демонтированного изделия в вертикальной плоскости. Одновременно под действием наклонных боковых стенок рычага 9 по мере поворота подпружиненные элементы 14 и 15 перемещаются а противоположные стороны к кронштейнам 12 и 13, затормаживая окончательно дальнейшее перемещение демонтированного изделия при приближении к вертикальному положению. Кратковременная остаточная затухающая раскачка возможна всей массы на грузоподъемном кольце 10 в месте взаимодействия с грузоподъемным крюком 16. Демонтированное изделие в этом подожении транспортируется на место складирования, где и снимается с захватных элементов 3 и 4.

Формула изобретения Устройство для демонтажа горизонтально расположенных прессовых соединений по авт. св. № 1544547, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства, эксплуатации и обслуживания за счет уменьшения инерционного раскачивания изделия после демонтажа, рабочая поверхность рычага выполнен зубчатой, восходящая крутизна зубьев относительно оси поворота имеет меньший наклон по сравнению с нисходящей крутизной, плоскости боковых стенок рычага выполнены под острым углом относительно вертикальной оси симметрии, на внутренних сторонах кронштейнов между осью поворота рычага и зубчатой

поверхностью в плоскости, перпендикулярной оси толкателя, выполнены подпружиненные элементы, взаимодействующие с боковыми стенками рычага, толкатель подпружинен в направлении к зубчатом поверхности, а сопряженный конец его выполнен с профилем, копирующим впадины между зубьями.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к механическим съемникам. Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации и обслуживания за счет уменьшения инерционного раскачивания изделия после демонтажа. Устройство для демонтажа горизонтально расположенных прессовых соединений содержит траверсу 1 в виде полого цилиндра 2 и шарнирно связанные с траверсой 1 захватные элементы 3 и 4 толкатель, взаимодействующий посредством пружины 5 своим сопряженным концом 8 с зубчатой поверхностью рычага 9, копируя впадины между зубьями грузоподъемный крюк 16, грузоподъемное кольцо 10, жестко соединенное с рычагом 9 Восходящая крутизна зубьев зубчатой поверхности рычага 9 относительно оси поворота имеет меньший наклон по сравнению с нисходящей крутизной, плоскости боковых стенок рычага 9 выполнены под острыми углами относительно вертикальной оси симметрии. На внутренних сторонах кронштейнов между осью поворота рычага 9 и зубчатой поверхностью в плоскости перпендикулярной оси толкателя, выполнены подпружиненные элементы, взаимодействующие с боковыми стенками рычага 9 2 ил Ј

А-А

12 6

А I &

,о А N

Л

Ю

16

Фиг 1

15