Устройство для выпрессовки деталей типа втулок Советский патент 1993 года по МПК B23P19/02 

Фиг. 1

00 О

ю VI о

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам, предназначенным для выпрессовки деталей типа втулок.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет последовательной ступенчатой выпрессовки втулок увеличивающегося внутреннего диаметра за одну установку.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в промежуточном положении; на фиг.

3 - вид А на фиг. 1.

Устройство для выпрессовки деталей типа втулок содержит силовой цилиндр 1, на корпусе которого размещено средство центрирования демонтируемого узла 2, выполненное в виде базового элемента 3, На конце штока 4 силового цилиндра смонтирован конусный накочечник 5 с кольцевым упорным буртом 6, установленную на штоке

4 и подпружиненную по направлению к конусному наконечнику 5 посредством пружины 7 сжатия траверсу 8 с возможностью осевого перемещения, несущую смонтированные основные захваты в виде рычагов 9 с захватными головками 10, включающие заходные конусы 11 и плоскую опорную поверхность на рабочем торце, с возможностью углового перемещения посредством шарнирных осей 12 и взаимодействия с конусным наконечником 5 и опорной поверхностью с обращенным к ней торцом кольцевого упорного, бурта 6. Пружина 7 сжатия сочленена своим удалением от траверсы 8 торцом с упором 13, установленным на боковой поверхности штока 4. Упор 13 выполнен в виде конусной втулки, установленной с зазором относительно поверхности штока 4, коническая поверхность которой обращена в сторону конусного наконечника 5, с возможностью осевого перемещения относительно штока 4. Упор 13 подпружинен относительно Силового цилиндра 1 посредством пружины 14 сжатия, причем жесткость пружины 14 сжатия больше жесткости пружины 7 сжатия. На шарнирных осях Т2 смонтированы дополнительные захваты в виде рычагов 15, обращенные захватными головками 16 в сторону противоположную от рычагов 9 основных захватов, с возможностью взаимодействия в осевом направлении своими тыльными торцами с тыльными торцами рычагов 9 основных захватов со стороны шар- нирных осей 12 ив радиальном направлении с наружной поверхностью витков пружины 7 сжатия. Захватные головки 16 рычагов 15 дополнительных захватов включают конические поверхности с возможностью взаимодействий последних с конической поверхностью упора 13. Зазор между тыльными торцами рычагов 9 основных захватов и тыльными торцами рычагов

15 дополнительных захватов со стороны шарнирных осей 12 меньше одностороннего радиального зазора между рычагами 15 дополнительных захватов и шарнирными осями Т2.. Для удержания рычагов 9 основ0 ных захватов во взаимодействии с конической поверхностью наконечника 8 рычаги 9 охвачены упругим элементом 17. Для у держания рычагов 15 дополнительных захватов во взаимодействии с наружной поверхно5 етью витков пружины 7 сжатия рычаги 15 охвачены упругим элементом 18.

Устройство работает следующим обра: зом- - ; : . ; . . . - - : . Устройство подается к демонтируемому

0 узлу 2, например, при помощи тележки (на чертеже не показана) и устанавливается на демонтируемый узел 2 при помощи базового элемента 3. Подачей давле.ния в бесшто- ковую полость силового цилиндра 1

5 осуществляется введение рычагов 9 основных захватов в полость демонтируемой втулки 19. При этом захватные головки 10 своими заходными конусами 11 упираются в торец демонтируемой втулки 19 меньшего

0 диаметра, скользя по конической поверхности наконечника 5 и сжимаются к оси устройства, преодолевая усилие пружины 7 сжатия посредством траверсы 8, сжимают ее. Пружина 14 сжатия при этом остается в

5 статическом положении, без изменения по длине в-осевом направлении. По достижении наружной поверхностью захватных головок 10 размера внутренней поверхности втулки 19 они входят в полость втулки 19 и

0 скользят по ней под действием растягивающего усилия пружины 7 сжатия. Как только верхняя часть конусного наконечника 5 выходит за пределы демонтируемой втулки 19. захватные головки 10 выходят наружу под

5 действием пружины 7 сжатия, разжимаются, скользя по конической поверхности наконечника 5, и надежно захватывают демонтируемую втулку 19 (см. фиг,1). Подачей давления в штоковую полость силового

0 цилиндра 1 осуществляется перемещение штока 4 с конусным наконечником 5, захватными головками 10 и демонтируемой втулкой 19, производя выпрессовку последней. Одновременно пружина 7 сжатия под дейст5 вием траверсы 8 сжимается в сторону упора 13, рычаги 9 основных захватов, взаимодействуя тыльными торцами с тыльными торцами рычагов 15 дополнительных захватов, перемещают последние в направлении силового цилиндра 1. Конические поверхности

Захватных головок 16 рычагов 15 дополнительных захватов вступают во взаимодействие с конической поверхностью упора 13 и перемещаются от оси, скользя по конической поверхности упора 13 в сторону торца демонтируемой втулки 20 большего диаметра. В момент полного демонтажа по длине втулки 19 меньшего диаметра из демонтируемого узла 2, захватные головки 16 рычагов 15 дополнительных захватов надежно фиксируются на торце демонтируемой втулки 20. При этом демонтированная втулка 19 меньшего диаметра размещается вторым концом на рычагах 15{см. фиг, 2), При дальнейшем перемещении штока 4 рычаги 15 дополнительных захватов тыльными торцами взаимодействуют на тыльные торцы рычагов 9 основных захватов и кольцевой упорный бурт 6, передавая усилие выпрессовки. Пружина 14 сжатия под действием усилия выпрессовки посредством упора 13 сжимаются. После выпрессовки втулки 20 большего диаметра из демонтируемого узла 2 устройство отводится от последнего. Нажатием на захватные головки 10 основных захватов вводят их в полость демонтированной втулки 19, которая удаляется с устройства. Нажатием на коническую поверхность упора 13 преодолевают усилие пружины 14 сжатия и освобождают рычаги 15 дополнительных захватов, которые под Действием упругого элемента 18 сводятся к оси устрой-: ства,а демонтированная втулка 20 большего диаметра удаляется с устройства.

Устройство приняло исходное положение и подготовлено для дальнейшей эксплуатации..

Зазор между тыльными торцами рычагов 9 основных захватов и тыльными торцами рычагов 15 дополнительных захватов со стороны шарнирных осей 12 меньше одностороннего радиального зазора между рычагами 15 дополнительных захватов и шарнирными осями 12 для разгрузки шарнирных осей 12 при выпрёссовке демонтируемой втулки 20 большего диаметра посредством передающего усилия от захватных головок 16, взаимодействующих с демонтируемой втулкой 20, рычагов 15 на торцы рычагов 9; захватные головки 10 и кольцевой упорный бурт 6 конусного наконечника 5.

Жесткость пружины 14 сжатия больше суммарной жесткости пружины 7 сжатия и жесткости упругого элемента 18 для обеспечения удержания до определенного момен- та упора 13 в статическом положении .при движении штока 4 и выпрёссовке втулки 19 меньшего диаметра и для своевременной фиксации захватных головок 16 дополнительных захватов на торце демонтируемой втулки 20 при перемещении штока 4.

Рычаги 15 дополнительных захватов в исходном положении располагаются на на- 5 ружной поверхности витков пружины 7 сжа- тия для готовности надежного взаимодействия конических поверхностей рычагов 15 с конической поверхностью упора 13 при выпрёссовке демонтируемой втул0 кй 19 меньшего диаметра.

Таким образом, предложенное устройство позволяет производить последовательную ступенчатую выпрессовку втулок увеличивающегося внутреннего диаметра

5 за одну установку, расширяя технологические возможности.

Формула изобретёния Устройство для выпрессовки деталей ТИПЕ втулок, содержащее силовой цилиндр,

0 на корпусе которого размещено средство центрирования демонтируемого узла, смонтированную на конце штока силового цилиндра съемную тягу с конусным наконечником и кольцевым упорным бур5 том, установленную на тяге и подпружинен- ную по направлению к конусному наконечнику пружиной Сжатия траверсу с захватами в виде рычагов с захватными головками, выполненными с заходными кону0 сами и плоской опорной поверхностью на рабочем торце и установленными шарнирно с возможностью углового перемещения и взаимодействия с Конусным наконечником и своей опорной поверхностью с обращен5 ным к ней торцом кольцевого бурта, а пру- жина сжатия сочленена своим удаленным от , траверсы торцом с установленным на боковой поверхности тяги упором, отличаю- щ е ее я тем, что, с целью расширения

0 технологических возможностей за счет последовательной ступенчатой выпрессовки за один установ втулок с различными увеличивающимися диаметрами, оно снабжено упором, выполненным в виде конусной втул5 кии установленным с зазором относительно поверхности штока с возможностью осевого перемещения относительно штока, и дополнительными захватами в виде рычагов с захватными головками, обращенными в

0 противоположную сторону от основных захватов и установленными шарнирно с возможностью взаимодействия в осевом направлении со стороны шарниров своими тыльными торцами с тыльными торцами ос5 иовных захватов и в радиальном направлении с наружной поверхностью пружины Сжатия, при этом захватные головки выполнены с заходными конусами с возможностью их взаимодействия с конусной втулкой, коническая поверхность которой обращена

в сторону конусного наконечника, подпружиненной относительно силового цилиндра пружиной сжатия, причем зазор между тыльными торцами основных и дополнительных захватов со стороны шарниров меньше одностороннего радиального зазора между дополнительными захватами

и осями шарниров, а жесткость пружины сжатия, установленной между конусной втулкой и силовым цилиндром, больше жесткости пружины сжатия,установленной между траверсой и конусной втулкой.

Использование: в механосборочном производстве, в частности в устройствах для выпрессовки деталей типа втулок. Сущность изобретения: устройство снабжено дополнительными захватами в виде рычагов 15, обращенных захватными головками 16 в сторону, противоположную от основных захватов 9. Захватные головки 16 дополнительных захватов 15 выполнены с заходными конусами для взаимодействия последних с упором 13. 3 ил.

Serf A

.2