Бункер для трудносыпучих материалов Советский патент 1991 года по МПК B65D88/66 

Изобретение относится к устройствам для приема, накопления и выдачи недостаточно сыпучих порошкообразных материалов, склонных к сводообрззованию, и может быть использовано для приема, накопления и выдачи сырого угля или угольной пыли.

Целью изобретения является интенсификация процесса истечения материала

Расположение ребер под острым углом к образующей и наклон их в одну сторону, выполнение корпуса в поперечном сечении некруглой формы повышает надежность работы и экономичность бункера.

На фиг. 1 изображен бункер с овальной формой поперечного сечения корпуса; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - бункер с прямогоульной формой поперечного сечения корпуса, вид сверху; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Бункер для трудносыпучих материалов содержит сужающийся к низу корпус 1. установленный с возможностью перемещения, загрузочное 2 и разгрузочное 3 отверстия. На внутренней поверхности корпуса 1 укреплены pebpa 4, расположенные под острым угломоЬ к образующей и наклоО

ел ел о о ел

ненные в одну сторону. Поперечное сечение корпуса имеет некруглую форму, например эллиптическую (фиг. 1 и 2) или прямоуголь- ную (фиг. 3).

Оптимальный угол наклона ребер к образующей ограничен 10 - 30° в зависимости от сил трения, чтобы не препятствовать движению материала вниз. Угол меньше ю° недостаточно обеспечивает эффективность разрушения структуры свода, а угол больше 30° создает опасность торможения движущегося потока, так как становится близким к углу трения, при котором скольжение сыпучего материала по материалу ребра прекращается.

Так как угол трения сырого угля (W 20%) по стали составляет 22-35°, в описываемой конструкции принято а - 20°. Для сухого угля можно принять а - 25-30°. Ребра 4 соединены с корпусом 1 через упругие элементы, состоящие из резиновых втулок 5, внутри которых размещены оси 6 или рычаги 7, закрепленные одним концом на ребре 4. Рычаг 7 центрального упругого элемента каждого ребра соединен вторым концом с якорем вибратора 8. У разгрузочного отверстия 3 бункера установлен мембранный датчик давления 9, соединенный через коммутационную аппаратуру 10 с вибраторами 8.

Бункер работает следующим образом.

Сыпучий материал, в частности дробленый уголь, склонный к сводообразованию, поступает в верхнее отверстие 2 корпуса 1 и под действием собственного веса движется вниз к разгрузочному отверстию 3, из которого равномерно выгружается питателем (не показан). Слои материала, примыкающие к стенкам корпуса 1, под влиянием наклонных, ребер 4 смещаются в окружном направлении, заставляя поток закручиваться по спирали. При этом основание возмож- ного свода, имеющее конфигурацию, повторяющую форму, поперечного сечения корпуса, отличного от круглого, поворачиваясь вокруг оси бункера, разрушается за счет деформации.

Таким образом, не имея постоянной опоры, материал при непрерывном движении вниз по спирали в бункере с некруглым поперечным сечением исключает сводооб- разование.

Возникновение свода может произойти лишь в том случае, если по технологическим причинам разгрузка материала будет приостановлена на некоторое время. При возобновлении разгрузки возникший свод вызывает снижение давления в нижней части бункера, датчик давления 9 выдает сигнал через коммутационную аппаратуру 10 на включение вибраторов 8. Якорь вибратора через рычаг 7 передает колебания ребру. Для эффективного снижения трения колебания направлены вдоль ребра, частицы

0 увлекаются вниз, так как силы тяжести и силы трения в этом направлении складываются, а при обратном движении проскальзывают. Поскольку движение частиц вниз связано с одновременным поворотом всего

5 материала вокруг оси бункера, свод разрушается за счет некруглой формы поперечного сечения корпуса 1.

Разрушение свода вызывает повышение давления в нижней части бункера и дат0 чик давления 9 дзет команду на отключение вибраторов 8. Таким образом, включение и выключение вибраторов происходит на короткий промежуток времени, эффективность разрушения свода благодаря

5 наклонным ребрам высока, вибриру- емых ребер значительно ниже других известных виброорганов, поэтому затраты энергии в общей сложности незначительны. Применение предложенного техниче0 ского решения позволит избежать зависания и дополнительных затрат труда на разрушение сводов и стабильность технологического процесса. На тепловых электростанциях использование данного решения в

5 бункерах сырого угля позволяет нормализовать работу шаровых мельниц и повысить качество помола, а в бункерах угольной пыли повысить стабильность работы горелок и соответственно снизить недожог топлива.

0

Формула изобретения

1.Бункер длр трудносыпучих материалов, содержащий сужающийся к низу корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, укрепленные на внутренней поверхности корпуса ребра, отличающийся тем, что, с цепью интенсификации процесса истечения материала, ребра расположены под острым углом к образующей и наклонены в одну сторону, а поперечное сечение корпуса имеет некруглую форму.

2.Бункер по п. 1, отличающийся тем, что часть ребер снабжена вибраторами

0 и укреплена на корпусе посредством упругих элементов.

Шиг.1

Изобретение относится к устройствам для приема, наполнения и выдачи недостаточно сыпучих порошкообразных материалов, склонных к сводообразованию, и может быть использовано для приема, накопления и выдачи сырого угля или угольной пыли. Целью изобретения является интенсификация процесса истечения материала. Бункер для трудносыпучих материалов содержит корпус 1, на внутренней поверхности которого укреплены ребра 4, наклоненные в одну сторону и соединенные с корпусом 1 через упругие элементы, состоящие из резиновых втулок 5, внутри которых размещены оси или рычаги, закрепленные одним концом на ребре 4. Рычаг упругого элемента соединен вторым концом с якорем вибратора 8. У разгрузочного отверстия бункера установлен мембранный датчик 9 давления, соединенный через коммутационную аппаратуру 10 с вибратором 8. Сыпучий материал под действием собственного веса движется вниз к разгрузочному отверстию. Слои материала, примыкающие к стенке корпуса 1, под влиянием наклоненных ребер 4 смещаются в окружном направлении, заставляя поток закручиваться по спирали. При этом основание возможного свода, имеющее конфигурацию, повторяющую форму поперечного сечения корпуса, отличного от круглого, поворачиваясь вокруг оси бункера, разгружается за счет деформации. 4 ил.

Щиг.1

фигА