Способ получения безводного хлорида алюминия Советский патент 1991 года по МПК C01F7/58 

Ё

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при получении безводного хлорида алюминия. Цель - повышение экологической чистоты процесса и его упрощение. Для этого недоокисленный продукт, содержащий 40- 95 мас.% металлического алюминия, подвергают хлорированию газообразным хлором в расплаве хлоридов щелочных металлов, взятых в количестве 3-10 г/г оксида алюминия. В качестве недоокисленного продукта используют шлаки производства хлорида алюминия, образующиеся при хлорировании расплавленного алюминия, или отходы металлической фольги. Данный способ позволяет повысить экологическую чистоту процесса за счет исключения выделения ядовитых газов при использовании твердых восстановителей и упростить процесс за счет специальной подготовки окиси алюминия и восстановителя. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при получении безводного хлорида алюминия.

Цель изобретения - повышение экологической чистоты процесса и упрощения процесса.

П р и м е р 1. В обогреваемый кварцевый реактор загружено в виде фольги 1205 г сырья, содержащего 94,6% металлического алюминия (1140 г) и 5,4% оксида алюминия (65 г).

При нагревании реактора до 750°С сырье не расплавляется и при подаче хлора в количестве 220 г/ч образование хлорида алюминия не наблюдается. Проскок хлора составляет практически 100%.

После загрузки в реактор 650 г KAICIi и получения расплава комплексной соли при указанных выше температуре и скорости подачи хлора хлорид алюминия десублимируется на стенках кварцевого конденсатора, соединенного с реактором обогреваемым газоходом. За 2 ч получено 550 г безводного хлорида алюминия, что соответствует выходу по хлору 99,7 мас.%.

П р и м е р 2. В обогреваемый квар цевый реактор загружено 336 г сырья, содержащего 59,8% металлического алюминия (201 г) и 40,2% оксида алюминия (135) г.

При нагревании шихты до 750°С и подаче хлора в количестве 220 г/ч образования хлорида алюминия не наблюдается.

После загрузки в реактор 1350 г комплексной соли . получения расплава комплексной соли и подачи в реактор нагретого до температуры 750°С хлора в ко- личестве 220 г/ч в конденсаторе через 4 ч сконденсировано 1095 г хлорида алюминия, что соответствует выходу по хлору 99,3% масс.

О 01

ел ю о

Остальные примеры экспериментов, проведенных при той же температуре (750°С) и том же расходе хлора (220 г/ч), наряду с примерами 1 и 2 приведены в таблице.

В примере 4 таблицы при загрузке в реактор брусков или проволоки металлического алюминия марки АО (99,0% AI) алюминий расплавляется и хлорирование идет в отсутствие расплава KAICU.

В данном способе для получения хлорида алюминия в качестве исходной шихты могут быть использованы шлаки производства хлорида алюминия, получаемого прямым хлорированием расплавленного алюминия газообразным хлором.

Другим источником сырья, содержащего наряду с оксидом алюминия до 95% зашлакованного этим оксидом металлического алюминия являются отходы алюмини- евой фольги. При этом в примере 9 таблицы использовали расплавтетрахлоралюмината натрия.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить экологическую чистоту

процесса за счет исключения выделения ядовитых газов при использовании твердых восстановителей и упростить процесс за счет специальной подготовки окиси алюминия и восстановителя.

Формула изобретения

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве недоокисленного продукта используют шлаки производства хлорида алюминия, образующиеся при хлорировании расплавленного металлического алюминия, или отходы металлической фольги.