Распылительное устройство Советский патент 1991 года по МПК B05B13/06 

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для покрытия внутренних поверхностей цилиндрических изделий методом воздушного распыления и может быть применено для обработки антикоррозионными материалами внутренних поверхностей труб.

Цель изобретения - повышение качества распыливания.

На фиг.1 приведено распылительное устройство, разрез; на фиг.2 - узел I на фиг.1: на фиг.З - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1 с конусообразным выходным участком с отверстиями 2 в стенках и каналом 3 подачи

материала, соединенный через переходную муфту 4 с узлом 5 подачи материала. Корпус 1 охватывает воздушная головка 6 со штуцером 7, образующая с наружной поверхностью выходного участка корпуса 1 кольцевую камеру 8. В корпусе 1 соосно ему установлен шток 9 с центрирующей крестовиной 10 и конусным диском 11, образующим с торцом выходного участка корпуса 1 радиальную щель 12. Устройство снабжено установленным в кольцевой камере 8 рассеивающим экраном 13, образующим с наружной поверхностью выходного участка корпуса 1 лабиринтный кольцевой канал 14. Узел 5 подачи материала выполнен в виде

муфты 15 с охватывающей ее втулкой 16, установленной с возможностью поворота и сменного жиклера 17, размещенного во внутренней полости муфты 15. Во втулке 16 и муфте 15 выполнены совмещаемые ради- альные отверстия 17 и 18. Внутренняя полость муфты 15 сообщена с каналом 3 подачи материала.

Центрирующая крестовина 10 выполнена заодно со штоком 9 и прижата к торцу корпуса 1 переходной муфтой 4. Устройство может быть снабжено отражательным диском 19, установленным перед узлом 5 подачи материала. Участки 20 и 21 корпуса и диска 11 в выходной части радиальной щели 12 выполнены наклонно к оси устройства в сторону, противоположную движению устройства. Отверстия 2 могут быть выполнены в виде многозаходной резьбы.

Распределительное устройство работа- ет следующим образом.

Воздух под давлением поступает через штуцер 7 в кольцевую камеру 8, попадая в начале в кольцевую полость рассеивающего экрана 13 и, проходя по кольцевому лаби- ринту 14, равномерным веерообразным потоком выходит через отверстия 2 на выходном участке корпуса 1. При истечении первичного потока воздуха через радиальную кольцевую щель 12 в канале 3 за счет разрежения возникает вторичный поток воздуха, подсасываемого из атмосферы через отверстия 17 и 18. Поступающая через сменный жиклер 17 жидкость увлекается вторичным потоком воздуха, предваритель- но смешивается в канале 3 и, проходя через радиальную кольцевую щель 12, увлеченная первичным потоком воздуха, попадает на обрабатываемую поверхность.

Поворотом втулки 16, частично пере- крывая отверстия 18 на муфте 15, регулируют качество предварительного смешивания материала с воздухом.

За счет участков 20 и 21, выполненных наклонно к обрабатываемой поверхности, обеспечивается направленный распыл материала в сторону, противоположную движению устройства, предохраняя детали устройства от заЬрызгивания и зализывания материала на цилиндрических поверх- ностях диска 11 и головки 6.

Применение в устройстве сменных жиклеров 17 с отверстиями разного диаметра обеспечивает возможность применения для покрытия поверхностей жидкостей разной вязкости.

Отражательный диск 19 защищает входные отверстия 17 и 18 от попадания в них распылительных частиц материала, которые могут осаждаться на стенках этих отверстий, уменьшая их сечение. При движении распылительного устройства за отражательным диском 19 создается воздушная подушка, образующая подпор воздуха через кольцевой зазор между диском 19 и стенкой обрабатываемой трубы в сторону, противоположную движения устройства.

Сменные муфты 4 разной длины позволяют увеличить или уменьшить путь прохо- жения материала применительно к трубам разного диаметра.

Разработанное распылительное устройство обеспечивает качественное нанесение покрытия на внутренние поверхности цилиндрических изделий, сохраняя при этом работоспособность за счет предварительного смешивания материала покрытия с вторичным потоком воздуха, а также за счет использования последнего для продувки канала 3 подачи материала после прекращения его подачи

Формула изобретения

1.Распылительное устройство, содержащее корпус с конусообразным выходным участком, с отверстиями в стенках и каналом подачи материала соединенный через переходную муфту с узлом подачи материала, охватывающую корпус воздушную головку со штуцером, образующую с наружной поверхностью выходного участка корпуса кольцевую камеру и соосно установленный в корпусе шток с центрирующей крестовиной и конусным диском, образующим с торцом выходного участка корпуса радиальную щель, отличающееся тем что, с целью повышения качества распыливания, оно снабжено установленным в кольцевой камере рассеивающим экраном, образующим с наружной поверхностью выходного участка корпуса лабиринтный кольцевой канал, узел подачи материала выполнен в виде муфты с охватывающей ее втулкой, установленной с возможностью поворота, и сменного жиклера, размещенного во внутренней полости муфты, при этом во втулке и муфте выполнены сообщающиеся между собой радиальные отверстия, а внутренняя полость муфты сообщена с каналом подачи материала.

2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что центрирующая крестовина выполнена заодно со штоком и прижата к торцу корпуса переходной муфтой.

3.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что оно снабжено отражательным диском, установленным перед узлом подачи материала, а участки корпуса и диска в выходной части радиальной щели выполнены наклонно к оси устройства.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что отверстия в

выходном участке корпуса выполнены в виде резьбы.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для покрытия внутренних поверхностей цилиндрических изделий методом воздушного распыления, и может , быть применено для обработки антикоррозионными материалами внутренних поверхностей труб. Целью изобретения является повышение качества распыливания. Для этого устройство снабжено установленным в кольцевой камере рассеивающим экраном, образующим с наружной поверхностью выходного участка корпуса лабиринтный кольцевой канал. Узел подачи материала выполнен в виде муфты с охватывающей ее втулкой, установленной с возможностью поворота, и сменного жиклера, размещенного во внутренней полости муфты. Во втулке и муфте выполнены сообщающиеся радиальные отверстия, а внутренняя полость муфты сообщена с каналом подачи материала, Центрирующая крестовина выполнена заодно со штоком и прижата к торцу корпуса переходной муфтой. Устройство снабжено отражательным диском, установленным перед узлом подачи материала, а участки корпуса и диска в выходной части радиальной щели выполнены наклонно к оси устройства. Отверстия в выходном участке корпуса выполнены в виде многозаход- ной резьбы. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л С

21 202

Фиг. 2

15

Фиг.1

А-А