Конвейерная установка для очистки изделий Советский патент 1991 года по МПК B08B3/12 

кость течет навстречу движению контейнера от патрубка 9 к патрубку 10. Очистка изделий осуществляется по мере продвижения контейнеров вдоль перегородки 6, при этом очистка интенсифицируется за счет вращения контейнеров 18 вокруг своих осей и за счет ультразвуковых излучате- лей 26. Легкие загрязнения всплывают на поверхность и удаляются через патрубок 24. а тяжелые оседают и удаляются через патрубок 25 3 з.п. ф-лы. 3 ил

Изобретение позволяет повысить эффективность очистки. Очищаемые изделия загружают в контейнеры 18, установленные на цепном конвейере 11. Конвейер начинает двигаться. При этом контейнеры 18 через окно 17 в крышке 14 входят в секцию 7 камеры мойки 1 и погружаются в моющую жидкость. Вертикальная перфорированная перегородка 23 предотвращает волнообразование на поверхности моющей жидкости в секции 7, что улучшает удаление легких фракций загрязнений через патрубок 24. Моющая со с о ел VJ го Ь CJ

Изобретение относится к очистке изделий от загрязнений.

Цель изобретения повышение эффективности очистки.

На фиг. 1 изображена схема установки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2.

Установка содержит камеру 1 мойки, включающую проямолинейную плоскую стенку 2. изогнутую стенку 3, и две плоских стенки 4 и 5. Камера мойки 1 разделена прямоугольной продольной перегородкой 6, соединенной со стенками 4 и 5, на секцию 7,расположенную со стороны входа очищаемых изделий, и секцию 8, расположенную со стороны выхода очищаемых изделий так, что эти секции сообщаются друг с другом только в нижней части моечной камеры. Патрубок 9 входа свежей моющей жидкости находится в верхней части моечной ка- меры 1 со стороны выхода очищенных изделий, а патрубок 10 для выхода отработанной моющей жидкости размещен в верхней части секции 7 моечной камеры. Замкнутый цепной конвейер 11 установлен вокруг продольной перегородки 6 так, что прямолинейные участки цепного конвейера 11 параллельны плоскости продольной перегородки 6, ведущие звездочки 12 конвейера 11 расположены выше, а ведомые звездочки 13 ниже крышки 14 и продольной перегородки 6. Замкнутый цепной конвейер 11 снабжен приводным устройством, состо ящим из редуктора 15 двигателя 16. Плоская крышка 14 имеет окно 17 для входа контей- неров 18 с очищаемыми изделиями, окно 19 для выхода контейенеров ;8 с очищаемыми изделиями расположено над секцией 7. а окно 19 для выхода контейнеров с очищаемыми изделиями - над секцией 8. Контейне- ры 18 для очищаемых изделий выполнены в виде барабанов с перфорированными цилиндрическими стенками, оси которых размешены перпендикулярно направлению их перемещения и параллельно плоскости продольной перегородки 6.

Контейнеры 18 с помощью подшипников 20 связаны со звеньями цепей конвейе ра 11 и снабжены средством 21 для фрикционного зубчатого зацепления с продоль ной перегородкой 6. Моечна камера 1 и продольная перегородка 6 установлены наклонно так, что угол между плоскостью продольной перегородки 6 и горизонтальной плоскостью, проходящей через нижнюю кромку продольной перегородки 6. является острым со стороны окна 19 для вылодя контейнеров 18 с очищаемыми деталями В верхней части секции 7 расположены вер тикальные сплошная 22 и перфорированная 23 перегородки, которые соединены с про тиволежащими трапециевидными стенками 4 и 5 и размещены таким образом, что проекция на горизонтальную плоскость сплош ной вертикальной перегородки 22 находится между проекциями на эту плоскость патрубка 10 для выхода отработанной моющей жидкости и линии верхнего изгиба прямоугольной стенки 3 моечной камеры 1, а вертикальная перфорированная перегородка 23 установлена между перегородкой

22и окном 17 для входа контейнера Ниж ние кромки вертикальных перегородок 22 и

23находятся между уровнями патрубка 10 для выхода отработанной моющей жидкости и верхнего изгиба 3. На стенке 5 корпуса 1 моечной камеры размещен патрубок 24 для выхода труднорастворимой легкой фракции масляно-жировых загрязнений.расположенный между вертикальными сплошной и перфорированной перегородками жидкости и крышкой 14 моечной камеры 1. В нижней части моечной камеры 1 установлен патрубок 25 для выхода осевшего тяжелого шлама. На наружной поверхности стенок 2 и 3 моечной камеры 1 установлены ультразвуковые излучатели 26.

Установка работает следующим образом.

Очищаемые изделия загружают во внутреннее пространство контейнеров 18, которые поочередно устанавливают на замкнутый цепной конвейер 11. Движение от двигателя 16 через редуктор 15 передается на веду щие звездочки 12 цепного конвейера 11 При этом контейнеры 18 через окно 17 в крышке 14 входят в секцию 7 моечной ка меры 1 и погружаются в слой моющей жидкости, уровень которой определяется положением патрубка 10. При этом вертикаль ная перфорированная перегородка 23 предотвращает олнообразование на поверх ности моющей АИДКОСТИ в секции 7 моечной камеры 1, что улучшает отделение

легкой труднорастворимой фракции загрязнителя которую удаляют через патрубок 24 Свежую (регенерированную) моющую жидкость подают в моечную камеру 1 через патрубок 9 Моющая жидкость течет навстречу контейнерам 18 в секции 8 вниз, а в секции 7 вверх, снимая с поверхности изделий загрязнитель, причем процесс очистки изделий интенсифицируется с помощью ультразвуковых излучателей 26 и вследствие вращения контейнеров 18 вокруг своих осей, которое происходит благодаря средству 21 для зубчатого зацепления контейнеров с продольной перегородкой 6 В начальный период пребывания изделий в моющей жидкости, когда они движутся в верхней части секции 7, с поверхности из- дегий снимается основная часть загрязнений

При этом меньшая часть растворяется или эмульгируется а большая часть в виде относительно крупных капель всплывает собирается на поверхности моющей жидкости на участке, ограниченном трапециевидными стенками 4 и 5 моечной камеры 1, верти кальной сплошной перегородкой 22 и про дольной перегородкой 6 Вследствие наклона моечной камеры 1, продольной перегородки 6 и прямолинейных участков цепного конвейера 11 всплывающие капли загрязнений не задерживаются на поверхности вышерасположенных контейнеров и изделий а беспрепятственно попадают на поверхность моющей жидкости При дальнейшем перемещении контейнеров 18 в слое моющей жидкости после удаления основного количества загрязнений в виде относительно крупных капель оставшиеся загрязнения удаляются с поверхности путем растворения и эмульгирования Моющая жидкость содержащая растворенный и высокоэмульгировэнныи загрязнитель, удаляется из установки через патрубок 10 vi регенерируется

Регенерированная моющая жидкость поступает снова в установку через патрубок 9. Контейнеры 18 с очищенными изделиями поочередно выходят из слоя моющей жидкости на участке ее поверхности, свободном от пленки труднорастворимой легкой фракции загрязнителя, на площади, ограниченной трапециевидными стенками 4 и 5, продольной перегородкой 6 и прямоугольной плоской стенкой 2 Далее контейнеры 18с очищенными изделиями удаляются из установки через окно 19 в крышке 14. Тяжелые механические частицы (опилки, стружка, песок и другие), смываемые с поверхности изделий, оседают в нижнюю часть моечной камеры 1, собираются в пространстве ниже ведомых звездочек 13, а

затем их периодически удаляют из установки через патрубок 25 для выхода осевшего тяжелого шлама.

Таким образом, выполнение камеры

мойки в виде наклонной коробчатой конструкции, снабжение ее продольной наклонной и вертикальными перегородками позволяет производить очистку более эффективно Формула изобретения

изделий, содержащая камеру мойки, включающую боковую поверхность, крышку, окна для входа и выхода контейнеров с очищаемыми изделиями, патрубки для входа

5 свежей моющей жидкости и выхода отрабо тайной моющей жидкости патрубок для вы хода тяжелых загрязнений, ультразвуковые излучатели средство транспортировки кон тейнеров, выполненное в виде приводного

0 замкнутого конвейера с ведомыми и веду щими звездочками и имеющего подъемный и опускной участки, причем ведущие звездочки конвейера расположены выше а ве домые ниже крышки камеры мойки о т л и

5 чающаяся тем что. с целью повышения качества очистки, камера мойки снабжена перегородкой а боковые поверхности ка меры образованы четырьмя стенками пер вая из которых прямоугольная и плоская,

0 установлена наклонно относительно го ризонтальной плоскости противоположная первой стенка своей нижней кромкой при мыкает к нижним кромке первой стенки и изогнута с образованием трех плосТсих уча5 стков крайние из которых расположены под острым углом к плоскости первой стенки а средний параллельно, остальные две бо ковые стенки имеют вид плоской поверхно сти, верхние кромки всех боковых стенок

0 расположены на одном уровне и примыкают к крышке камеры мойки, при этом перегородка установлена в камере мойки параллельно плоскости первой стенки замкнутый конвейер охватывает ее, а опускной и подь5 емный участки расположены соответственно над и под перегородкой причем патрубки подачи и слива моющего раствора смонтированы в верхней части камеры соответственно на первой боковой и противопо0 ложной ей стенках.

5 барабанов, оси которых расположены перпендикулярно направлению их перемещения и параллельно поверхности перегородки.

дополнительными вертикальными перегородками, одна из которых сплошная, а другая перфорированная, размещенными в камере в верхней ее части и закрепленными на двух противоположных боковых стенках над конвейерами параллельно одна другой, проекция сплошной перегородки на горизонтальную плоскость находится между проекциями на эту плоскость патрубка для выхода отработанной моющей жидкости и линии верхнего изгиба второй изогнутой стенки камеры мойки, а вертикальная перфорированная перегородка установлена между сплошной перегородкой и окном для

А - А (побврнуто)

25

18

Фиг. 2

входа изделий, нижние кромки перегородок расположены над верхним изгибом изогну той боковой стенки камеры, при этом камера снабжена патрубком для слива легких фракций загрязнений, расположенным межд ду дополнительными вертикальными перегородками выше патрубка для слива моющей жидкости.

I

Фиг.З