Установка для мойки деталей Советский патент 1993 года по МПК B08B3/00 

Изобретение относится к очистке изделий от загрязнений путем воздействия моющего раствора на очищаемые изделия, при ремонте, эксплуатации машин, а также может быть использовано в других объектах народного хозяйства.

Известна машина для обезжиривания и мытья деталей, которая содержит кожух с входным и разгрузочным концами и расположенной между ними секцией, в которой находится жидкость, Внутри кожуха ниже обоих концов расположена рабочая камера, в которой установлены на разной высоте верхний и нижний коллекторы. Каждый коллектор имеет входное отверстие и несколь- ко выходных отверстий для жидкости. Система циркуляции обеспечивает движение жидкости в камере. Внутри кожуха между входными и разгрузочными концами установлен конвейер, пропущенный через рабочую камеру между верхним и нижним коллекторами. Конвейер обеспечивает перемещение подлежащих чистке деталей через рабочую камеру, в которой они промываются струями жидкости, направ- ленными с противоположных сторон выходными отверстиями обоих коллекторов.

В описываемом устройстве интенсивность процесса очистки и качество мойки является недостаточной, т.к. установка обеспечивает очистку изделий затопленными струями. Они эффективны только вблизи от выхода струй из отверстий коллектора, поэтому эта установка обеспечивает качественную очистку только верхней и нижней поверхностей изделий простой формы. При этом удельные затраты энергии на очистку велики.

Известно устройство для очистки изделий, содержащее ванну, установленные в ней коллекторы для подачи моющей жидкости и газообразного агента на изделие и средство для перемещения изделий относительно коллекторов, коллекторы для подачи моющей жидкости и газообразного агента чередуются по ходу движения изделия, причем сопла каждого коллектора для газообразного агента расположены со смещением в вертикальной плоскости от верхнего к нижнему соплу в сторону, противополож- ную направлению движения изделий.

Способ очистки изделий заключается в том, что на изделие периодически наносят моющую жидкость с паузой, достаточной для удаления с изделия пленки жидкости, принудительное удаление пленки моющей жидкости осуществляют подачей в паузе между нанесением моющей жидкости подачей струй газообразного агента.

Недостатком описанного устройства является то, что струи жидкости истекают из гидранта, воздействуя на очищаемые поверхности, они практически не попадают на внутренние экранируемые поверхности изделий, что не обеспечивает получение качественной очистки изделий.

В качестве прототипа принята моечная машина, содержащая моечную камеру, выполненную вместе с секцией ополаскивания, оснащенной трубчатым нагревателем. В резервуаре для моющего раствора установлены сетчатые фильтры для очистки и поплавковые устройства, регулирующие уровень воды. Дно резервуара для удобства очистки от грязи выполнено в виде усеченной пирамиды с отверстием для слива жидкости. К внутренней стенке резервуара прикреплен маслоотделитель.

По ходу движения конвейера моечная камера вместе с секцией ополаскивания разделена резиновыми фартуками на пять секций, первая и пятая секции-предкамеры с вентиляционными отводами. Третья секция - промежуточная. Во второй секции смонтированы два коллектора моющего раствора, каждый из которых состоит из двух последовательно соединенных гидрантов, смещенных один относительно другого во избежание столкновения струй и гашения их энергии. В четвертой секции расположен гидрант ополаскивающей воды.

Недостатком этого устройства является невысокое качество очистки изделий.

Цель изобретения - повышение производительности и качества мойки.

Указанная цель достигается тем, что моечная машина содержит проходную моечную камеру, размещенные в ней последовательно контейнеры для очищаемых изделий, выполненные с сетчатыми боковыми и нижними стенками, привод перемещения контейнеров вдоль камеры, емкость для моющей жидкости и установленные вдоль камеры гидранты для подачи жидкости на изделия по всей высоте контейнеров. При этом камера снабжена нижней стенкой по крайней мере с одним сливным отверстием, выходные отверстия гидрантов расположены поочередно на разносторонних боковых и нижних стенках камеры с шагом по ее продольной оси не менее шага размещения контейнеров в камере.

Передняя, задняя и верхняя стенки контейнеров выполнены сплошными, а боковые и нижние выполнены по форме боковых и нижней стенок камеры с возможностью подвижного контактирования с ними, причем машина снабжена соответствующими каждому гидранту сливными патрубками,

присоединенными верхними отверстиями к нижним частям боковых стенок камеры, выходные отверстия гидрантов выполнены щелевидными, кроме того, машина снабжена соответствующими каждому гидранту, дополнительными сливными патрубками, присоединенными входными отверстиями к верхним частям боковых стенок камеры, а основные сливные патрубки выполнены с вентилями; на внутренних сторонах боковых стенок камеры выполнены карманы, сообщающиеся со сливными патрубками для направления в них моющей жидкости.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое техническое решение отличается наличием нижней стенки по крайней мере с одним сливным отверстием в моечной камере, а выходные отверстия гидрантов расположены поочередно на разносторонних боковых и нижней стенках камеры с шагом по ее продольной оси не менее шага размещения контейнеров в камере. Передняя, задняя и верхняя стенки контейнеров выполнены сплошными, а боковые и нижние выполнены по форме боковых и нижней стенок камеры с возможностью подвижного контактирования с ними, причем машина снабжена соответствующими каждому гидранту сливными патрубками, к верхним и нижним частям боковых стенок камеры присоединенными входными отверстиями, входные отверстия гидрантов выполнены щелевидными, на внутренних сторонах боковых стенок камеры выполнены карманы, сообщающиеся со сливными патрубками для направления в них моющей жидкости.

На фиг, 1 показана моечная машина, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Моечная машина содержит моечную камеру 1, через которую проходят подвешенные на конвейере 2 контейнеры 3 с очищаемыми изделиями 4.

Контейнеры имеют глухие, закрытые листами передние,задние и верхние стороны, а боковые и нижние стороны - сетчатые, которые сопряжены с соответствующими сторонами моечной камеры (имеют малые зазоры).

На боковых и нижней сторонах камеры 1 с чередованием и шагом не менее длины контейнера установлены щелевые патрубки 5, через которые в сторону контейнеров с очищаемыми изделиями выбрасывается моющий раствор из ванны 6 насосом 7. На боковых стенках камеры 1 с шагом, соответствующим шагу установки щелевых патруб- ков, расположены в верхней части

переливные окна 8, а в нижней - вентили 9. На выходе в моечную камеру 1 и выходе из нее имеются отверстия в нижней стороне для стока жидкости в ванну 6.

Процесс очистки осуществляется следующим образом.

Через моечную камеру 1 непрерывным потоком проходят подвешенные на конвейере 2 контейнеры 3 с очищаемыми изделия0 ми 4. При этом моющий раствор из ванны 6 насосами 7 выбрасывается через щелевые патрубки 5 на контейнеры 3 с очищаемыми изделиями 4. Благодаря исполнению контейнера 3 с глухими передними, задними и

5 верхним сторонами, а также сопряжению боковых и нижних сторон контейнера 3 с соответствующими сторонами камеры 1 поток жидкости из щелевых патрубков 5 выбрасывается под напором и направляется,

0 за исключением утечек в сопряжениях, между соответствующими сторонами контейнера 3 и камеры 1 сквозь сетчатые стороны проходящих мимо них контейнеров.

Из рабочей зоны поток жидкости может

5 выходить и возвращаться в ванну б через вентили 9 и переливные окна 8, а также за счет утечек через зазоры в сопряжении между контейнерами 3 и камерой 1. Причем с помощью вентилей 9 можно изменять ре0 жим очистки изделий. Так, если вентиль 9 закрыт, то жидкость может выйти из рабочей зоны через переливное окно 8, и небольшая часть через зазоры в сопряжении. В этом случае очищаемые изделия 4 в контей5 нере 3 находятся полностью погруженными в жидкость, которая под напором (со значительной скоростью в турбулентном режиме) прокачивается сквозь контейнер 3 с очищаемыми изделиями 4. Если вентиль 9 полно0 стью открыт, то он обеспечивает выход всей жидкости из рабочей зоны в нижней части камеры, и очищаемые изделия 4 в контейнере 3 не затопляются очищающей жидкостью. Ее потоки из щелевого патрубка 5

5 проходят сквозь контейнер 3 с изделиями 4, взаимодействуя с незатопленной загрязненной поверхностью. Режим очистки можно изменять в зависимости от характера загрязнений и конструктивных особенно0 стей очищаемых изделий 4, чередовать режим по длине камеры 1. Это обеспечит качественную очистку изделий с высокой производительностью.

Повышение производительности и ка5 чества очистки обеспечивается комплексным гидродинамическим и химическим воздействием на очищаемые поверхности потоков очищающей жидкости под напором, прокачиваемой сквозь контейнер с изделиями. Причем воздействие потоков

периодически прерывается (когда контейнер выходит из зоны действия щелевого патрубка) и возобновляется с изменением направления (когда контейнер с изделиями входит в зону действия следующего щелево- го патрубка), изменяется и режим очистки (изделия находятся в затопленном и незатопленном состоянии). Прокачиваемая сквозь контейнеры с изделиями жидкость движется между изделиями с большой ско- ростью в турбулентном режиме, омывая все труднодоступные загрязненные поверхности (карманы, отверстия и т.п.), интенсивно очищает их, причем периодически на очищаемые поверхности прекращается действие потоков жидкости и образуются пленочные течения стекающей жидкости, способствующие интенсификации процесса очистки всех поверхностей простых и сложных по форме изделий. Формула изобретения 1. Установка для мойки деталей, содержащая рабочую камеру, размещенные в ней последовательно сетчатые контейнеры для промываемых деталей, привод перемеще- ния контейнеров вдоль камеры, емкость для моющей жидкости и расположенные вдоль камеры по всей высоте контейнеров гидранты для подачи жидкости на изделия, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и производительности мойки, камера имеет нижнюю стенку с по меньшей

мере одним сливным отверстием, выходные отверстия гидрантов расположены поочередно на противолежащих боковых и нижней стенках камеры с шагом по ее продольной оси, не меньшим шага размещения контейнеров в камере,причем передняя и задняя по ходу перемещения контейнеров и верхняя стенки каждого контейнера выполнены сплошными, а остальные сетчатые стенки контейнера - по форме соответствующих обращенных к ним стенок камеры, при этом контейнеры установлены с возможностью контактирования их сетчатых стенок с соответствующими стенками камеры, а боковые стенки камеры имеют в нижней их части соответствующие каждому гидранту сливные патрубки,

2. Установка по п. 1,отличающая- с я тем, что выходные отверстия гидрантов выполнены щелевидными.

3. Установка по п. 1,отличающая- с я тем, что она имеет соответствующие каждому гидранту дополнительные сливные патрубки, входные отверстия которых встроены в верхнюю часть боковых стенок камеры, а сливные патрубки в нижней части этих стенок снабжены вентилями.

4. Установка по пп. 1иЗ, отличающая с я тем, что на внутренних боковых стенках камеры выполнены карманы, сообщенные со сливными патрубками для направления в них моющей жидкости.

Использование: для очистки изделий от загрязнений путем воздействия моющей жидкости на очищаемые изделия при ремонте, эксплуатации машин. Сущность изобретения: установка содержит проходную моечную камеру, размещенные в ней последовательно контейнеры для очищаемых изделий, привод перемещения контейнеров вдоль камеры, емкость для моющей жидкости и установленные вдоль камеры гидранты для подачи жидкости на изделия по всей высоте контейнеров. Камера снабжена нижней стенкой по крайней мере с одним сливным отверстием, выходные отверстия гидрантов расположены поочередно на разносторонних боковых и нижней стенках камеры с шагом по ее продольной оси не менее шага размещения контейнеров в камере, передняя, задняя и верхняя стенки выполнены сплошными, а остальные - по форме боковых и нижней стенок камеры с возможностью подвижного контактирования с ними, причем машина снабжена соответствующими каждому гидранту сливными патрубками, присоединенными входными отверстиями к верхним и нижним частям боковых стенок камеры. Выходные отверстия гидрантов выполнены щелевидными, а на внутренних сторонах боковых стенок камеры выполнены карманы, сообщающиеся со сливными патрубками для направления моющей жидкости. 3 з.п.ф-лы, 4 ил. ел С

Фиг. 2

Фиг.З