Установка для мойки изделий Советский патент 1991 года по МПК B08B3/04 

Ё

Изобретение относится к моечной технике и может быть использовано в машиностроении и других отраслях народного хозяйства. Цель - повышение эффективности мойки изделий. Установка имеет моечные ванны, в каждой из которых расположен перфорированный контейнер для изделий с возможностью вращения от привода вращения. Одновременно с вращением контейнеров через питающие сопла под давлением истекают струи моющей жидкости, возбуждающие колебания в резонирующей пластине. Возникает течение струй с каверной, которые втягиваются в вихревую, воронку и пронизывают перфорированный контейнер с изделием. Одновременно контейнер совершает осцилляцию с изделием в направлении, совпадающем с направлением оси его вращения. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к моечной технике и может быть использовано в машиностроении и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение эффективности мойки.

На фиг. 1 изображен общий вид установки для мойки изделий, на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вариант устройства в случае расположения оси держателя под углом.

Установка для мойки изделий имеет корпус 1, на рабочем столе 2 которого установлены радиально смонтированные моечные ванны 3 с моющим раствором. В каждой моечной секции 3 расположен перфорированный контейнер 4 для размещения изделий приводом 5 вращения.

Привод вращения выполнен в виде приводного вала б от шкива 7 (количество приводных валов 6 с шкивами 7 соответствует числу перфорированных контейнеров 4 и числу моечных ванн 3.

Устройство (фиг. 2) содержит пять моечных секций 3, соединенных ременной передачей 8 с центральным шкивом 9. Вращение центральному шкиву 9 передается через муфту 10 от электродвигателя 11.

Устройство снабжено резонатором колебаний, выполненным в виде тонкой пластины 12, расположенной под перфорированным контейнером 4, а также питающим соплом 13, фокусирующим нате- кание струи на торец тонкой пластины 12 в плоскости ее расположения. Подача моющего раствора в питающее сопло 13 осущеО

о

vj О

VI

ствляется с помощью насоса 14 через трубопровод 15.

На фиг. 2 показано диаметральное расположение питающих сопел 13, попарно размещенных в каждой моечной секции 3 в плоскости расположения тонкой пластины. На фиг. 3 показан вариант установки питающего сопла 13 и тонкой пластины 4 в случае отклонения оси вращения перфорированного контейнера от вертикальной оси на угол 10-45°.

В устройстве предусмотрен слив поступающего моющего раствора из сопел 13 через патрубок 16.

Тонкая пластина 12 смонтирована на конусном отражателе 17, направляющем течение струй из питающих сопел 13 в зону взаимодействия с вихревой воронкой вращающегося перфорированного контейнера 4.

Очищаемые изделия 18 вводятся внутрь перфорированных контейнеров 4 манипулятором 19, фиксируясь с помощью установленных на нем электромагнитов 20,

Устройство для мойки имеет сверху корпус 1 крышку 21.

Устройство работает следующим образом.

Неочищенные детали 18 из технологического потока захватываются электромагнитами 20 манипулятора 19 и переносятся последним на позицию загрузки в устройство для мойки. Манипулятор 19 опускает детали 18, подлежащие очистке, в перфорированные контейнеры 4, расположенные в моечных секциях 3 с моющим раствором.

Затем срабатывает привод 5 вращения перфорированного контейнера 4. Вращение от электродвигателя 11 через муфту 10 передается на центральный шкив 9, находящийся в зацеплении посредством ременной передачи 8. со шкивами 7, расположенными на приводных валах перфорированных контейнеров 4.

При вращении контейнеров 4 с достаточно высокой угловой скоростью в каждой моечной секции 3 возникает вихревая воронка. В очаге очистки вихревая воронка перекрывает перфорированный контейнер 4, который является источником ее возбуждения. Одновременно, через питающие сопла 13 под давлением истекают струи моющей жидкости, возбуждающие колебания в тонкой пластине 12. Возникает течение струй с каверной, которые втягиваются в вихревую воронку вращающегося перфорированного контейнера 4. С помощью конусного отражателя 17 струи моющей жидкости, истекаемые из питающих сопел

13 на торец тонкой пластины 12, направляются в очаг очистки.

В процессе очистки деталей манипулятор 19 с очищаемыми изделиями 18 совершает осцилляцию в направлении, совпадающем с направлением оси вращения перфорированного контейнера 4, тем самым обеспечивая перемещение очищаемой детали 18 относительно параболоида

0 свободной поверхности вихревой воронки. Создается сложная картина течения моющей жидкости относительно поверхности очищаемых изделий 18, характеризующаяся образованием каверн, захлопывание кото5 рых на поверхности очищаемых изделий 18 вызывает загрязнения с поверхности, вследствие чего обеспечивается повышение эффективности мойки изделий и соответственно качество их очистки.

0 В случае, когда ось вращения перфорированных контейнеров расположена под углом 10-45° к вертикальной оси, возникает дополнительное возмущение моющей жидкости в очаге очистки при падении

5 частиц моющей жидкости с вершины свободной поверхности вихревой воронки в направлении ее дна.

Моющая жидкость, поступающая из со- г ;,в моечные секции 3, при переполнении

0 г лслодних сливается через патрубок 16 и попорю с помощью насоса 14 подаетсячерез трубе -ровод 15 на питающие сопла 13.

Гю окончании процесса очистки привод Јi вращения отключается, подача моющей

5 хидког-и насосом 14 прекращается, изде- гия 18 манипулятором 19 переносятся в зону выгрузки, и при отключении электромагнитов 20 освобождается. Цикл закончен. Дальнейшая работа устройства

С для мойки повторяется по указанной схеме. Использование предлагаемого изобретения позволяет производить качественную юйгу изделий, которая достигается использование очистки, включающей в себя сложно-4 взаимодействие кавитационных

5 течений в вихревой воронке относительно поверхностей очищаемых изделий. Высокая степень турбулизации потока моющей жидкости, захлопывание каверн в очаге очистки обеспечивает интенсивное воздействие мо0 ющей жидкости на очищаемые поверхности и внутренние полости деталей любой конфигурации без образования застойных зон, а также быстрое удаление загрязнений. Вращение перфорированного конвейе5 ра вокруг вертикальной оси обуславливает возникновение вихревой воронки под действием центробежных сил, направленных вдоль радиуса конвейера. Возникающий при очистке эффект вихревой воронки увеличивается в случае отклонения оси вращения и перфорированного контейнера от вертикальной оси на угол 10-45°. В этом случае частицы моющей жидкости, захватываемые стенками контейнера при его вращении, в определенный момент времени под действием силы тяжести сбрасываются в направлении дна воронки, тем самым достигается увеличение турбулентности моющей жидкости в очаге очистки изделия.

Оптимальный диапазон угла отклонения оси вращения перфорированного контейнера относительно вертикальной оси находится в пределах 10-45°. Нижний предел угла, равный 10°, определяет появление описанного эффекта падения частиц моющей жидкости в направлении дна вихревой воронки. Верхний предел - 45° обуславливает максимальное значение угла отклонения, превышение которого затрудняет формирование параболоида свободной поверхности вихревой воронки. В связи с этим угловое отклонение оси перфорированного контейнера от вертикальной оси на угол более 45° нецелесообразно.

//

19

0

5

0

5

Формула изобретения

13

Риг,2