Устройство для смазки штампов Советский патент 1991 года по МПК B21J3/00 

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию кузнечно-прессовых цехов машиностроительных предприятий, а именно к устройствам для смазки штампов.

Цель изобретения - повышение надежности и сокращение габаритов устройства для смазки штампов.

На чертеже изображено устройство для смазки штампов, общий вид.

Устройство для смазки содержит средство подачи смазки, имеющее корпус 1 с установленной в нем гибкой мембраной 2 в форме диска.перегородкой 3 и подпружиненным пружиной 4 поршнем 5, с рабочей полостью 6 и управляющей полостью 7, а «а/-.; бак 8, связанный магистралью 9 с рабочей полостью б. В торце корпуса 1 выполнено сопло а, сопряженное со штоком 10 поршня 5, установленным в гибкой мембране 2 и имеющим осевое отверстие b соосное отверстию сопла а и соединенное с управляющей полостью 7, которая образована поверхностью перегородки 3 и телом поршня 5. Рабочая полость 6 расположена в корпусе 1 со стороны отверстия сопла а над плоскостью гибкой мембраны 2. На торце корпуса 1, противоположном отверстию сопла а, имеется крышка 11 и регулировочный винт

12,упирающийся в торец поршня 5. Устройство имеет золотниковый распределитель

13,подсоединяющий управляющую полость 7 к воздушной магистрали. Подвод сжатого воздуха осуществляется непрерывно по магистрали, соединенной с баком 8 и золотниковым распределителем 13 и имеющей кран

14,Золотник распределителя 13 перемещается при помощи тягового элемента 15 фотореле 16 от сигнала фотодатчика (не

ON СЛ 4j ГО

о о

показан), который реагирует на перемещение нагретой детали, Подвод воздуха к смесителю 17, находящемуся в баке 8. осуществляется через магистраль 18.

Устройство работает следующим образом.

При перемещении нагретой отштампованной детали мимо фотодатчика от фотореле 16 поступает сигнал на золотник распределителя 13, который осуществляет подвод сжатого воздуха в управляющую полость 7. Под действием создающегося там давления на его рабочие поверхности поршень 5 перемещается вниз и открывается отверстие сопла а. Одновременно воздух из управляющей полости 7 поступает в осевое отверстие Ь, расположенное в штоке, и далее в отверстие сопла а. Воздух, поступающий в смеситель 17 бака 8, перемешивает смазочную жидкость и, создавая избыточное давление в баке, вытесняет ее в магистраль 9, где она проходит очистку в фильтре 19. Затем смазка поступает в рабочую полость 6. Здесь струей воздуха, выходящей из отверстия Ь, создается инжекция и смазка, перемешавшись с воздухом, через отверстие сопла а корпуса распыляется на поверхность штампа.

При исчезновении сигнала от фотореле к золотнику распределителя 13 последний возвращается в исходное положение и прекращает подвод воздуха в управляющую полость 7. Поршень возвращается в исходное положение и перекрывает отверстие сопла а. Затем цикл повторяется.

Формула изобретения 1. Устройство для смазки штампов, содержащее бак под смазку, сопло для подачи смазки, средство подачи смазки, выполненное в виде корпуса с перегородкой и рабочей, связанной с соплом и баком, и управляющей полостями, установленого в корпусе клапана в виде седла и подпружиненного относительно одного из его торцов поршня со штоком, проходящим через перегородку, гибкой мембраны в форме диска.

расположенной со стороны его другого торца и зафиксированной средней частью на штоке поршня, а периферийной - в стенке корпуса, а также магистрали с системой управления, включающей приводной золотниковый распределитель, для подвода сжатого воздуха к баку, соплу и управляющей полости средства подачи смазки, о т - личающееся тем, что, с целью повышения надежности и сокращения габаритов, . сопло для подачи смазки выполнено в торце корпуса со стороны гибкой мембраны соос- но со штоком поршня, седло клапана выполнено в месте пересечения поверхности

отверстия сопла с внутренней торцовой поверхностью корпуса, управляющая полость средства подачи смазки образована поверхностями перегородки, поршня со штоком и внутренней боковой поверхностью корпуса,

рабочая полость средства подачи смазки образована поверхностью мембраны и внутренними боковой и торцовой поверхностями корпуса, а магистраль подвода сжатого воздуха к соплу выполнена в виде осевого

отверстия в штоке поршня, соединенного с управляющей полостью средства подачи смазки.

2.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что, с целью повышения производительности, система управления подводом сжатого воздуха в управляющую полость средства подачи смазки снабжена фотореле с тяговым элементом, фотодатчик которого установлен в зоне выхода нагретой детали,

при этом тяговый элемент связан с золотником распределителя.

3,Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что. с целью повышения качества смазывания поверхности за счет обеспече0 ния возможности регулирования количества подаваемой смазки, оно снабжено средством изменения величины перемещения поршня со штоком, выполненным в виде регулировочного винта, установленного

5 в торце корпуса с возможностью взаимодействия с торцовой поверхностью поршня.

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию кузнечно-прессовых цехоа машиностроительных предприятий, а именно к устройствам для смазки штампов. Цель изобретения - повышение надежности и сокращение габаритов устройства. Устройство содержит средство подачи смазки. в корпусе которого установлены гибкая мембрана, перегородка и подпружиненный поршень, имеются рабочая и управляющая полости. Сопло выполнено в корпусе дозатора. С отверстием сопряжен шток поршня с выполненным в нем соосным распылительному отверстию сопла каналом, который соединен с управляющей полостью. Управляющая полость образована телом поршня и поверхностью перегородки, а рабочая полость расположена в части корпуса, поимыкающей к распылительному отверстию сопла над поверхностью мембраны. Подвод воздуха в управляющую полость осуществляется с помощью золотникового распределителя, который срабатывает от фотореле. Фотореле имеет фотодатчик, реагирующий на перемещение нагретой детали. 2 з.п.ф-лы, 1 ил. ё